Обґрунтування вибору очисного комплексу і технологічної схеми його роботи. Вибір засобів комплексної механізації. Перевірка типорозміру кріплення по конструктивній висоті. Перевірка прийнятої довжини лави за газовим фактором під час роботи комплексу.
Виходячи з вище висловлюваного, метою курсового проектування є впровадження на видобувній ділянці, що проектується, такої високо продуктивної техніки для видобутку вугілля та технології, яка б забезпечувала механізацію й автоматизацію виробничих процесів на дільниці, високе навантаження на лаву, підвищувала безпеку праці робітників покращувала виробничу санітарію. Основними критеріями при виборі типу й типорозміру очисного комплексу для конкретних гірничо-геологічних умов є: природні мінімальна й максимальна потужності пласта, кут падіння пласта й опірність вугілля різанню, що визначають тип і продуктивність виймальної машини комплексу, тобто можливість застосування в конкретних умовах того чи іншого механізованого комплексу. З метою найбільш ефективного використання устаткування комплексу вибір засобів механізації будемо робити на основі аналізу відповідності технічних характеристик декількох близьких по параметрах комплексів і складових функціональних машин заданим гірничо-геологічним умовам. • Ширину захвата виконавчого органу(в) комбайна рекомендовано приймати 0,8 м - для пластів потужністю менше 1,2 м. На підставі вищевикладеного приймаємо перший типорозмір комплексу, який застосовується на пластах потужністю 0,85-1,2м з кутом падіння до 10о по підняттям та застосуванням комбайну УКДЗ(Ар?3 КН/см).Технічне продуктивність комбайна Qtex, (т/г) (середньо годинна продуктивність за повний цикл виїмки вугілля з урахуванням витрат часу на виконання властивій машині допоміжних операцій та на усунення відмов, повязаних з конструкцією комбайна й технологічного схемою його роботи), визначається по формулі: Qtex=Qteop ·k тех,m/г (1.6) За час повного циклу роботи комбайна загальні витрати часу на допоміжні операції Тв.о., хв., не сполучені з його роботою складуть: Тв.о= Тм.о. Тк.о. Тз.р. Ту.н.; (1.9) де Тм.о.- витрати часу на усунення несправностей у роботі комбайна, в.., які залежать від технічної досконалості й надійності машин, визначаються по формулі: Ту.н.= ,хв (1.11) де кг-коефіцієнт готовності, що використовується для оцінки впливу рівня надійності гірничих машин на величину їхньої продуктивності й ураховує безвідмовність і ремонтопридатність обєкта. Експлуатація продуктивність Qekc, т/г, визначається з урахуванням всіх затрат часу як на виконання допоміжних операцій, так і на усунення організаційних та технічних неполадок на видобувній дільниці, не повязаних безпосередньо з роботою комбайна (обмін вагонетками на завантажувальному пункті, очікування порожняка, відсутність електроенергії, затримка через відставання кріплення, усунення завалів породи тощо) по формулі: Qekc=Qteop ·ke, т/г(1.12) де ке-коефіцієнт безперервності роботи комбайна в процесі експлуатації в конкретних умовах; Для забезпечення стійкої роботи комбайна бажано приймати швидкість кріплення на 20% вище робочої швидкості переміщення комбайна, тобто повинна виконуватися умова: Vn?k·Vkp (1.15) де k-коефіцієнт, що враховує гірничо-геологічні умови(k =0,9 - для стійкої покрівлі, k= 0,6-0,8 - для покрівлі середньої стійкості)Збільшення навантаження на очисний вибій приводить до інтенсивного виділення в очисному вибої газу метану i пилу, що створює небезпеку вибуху б лаві, а наявність пилу, крім того, є причиною тяжкого професійного захворювання - пневмоконіоза. 3 метою попередження цього захворювання правилами безпеки встановлені гранично допустимі концентрації пилу в повітрі підземних виробок пил вуглепородний, що містить від 10% до 70% вільного двоокису кремнію - 2 мг/м3: пил вугільний, такий, що містить від 2 до 10% вільного двоокису кремнію - 4 мг/м3; пил вугільний, що містить вільного двоокису кремнію, менше 2% - 10 мг/м3 [ПБ]. Воду подаємо безпосередньо в зону руйнування вугілля, коли пил не перейшов ще в зважений стан, через порожнистий вал виконавчого органу трубопровід на шнеку до форсунок. Внутрішнє зрошування поєднуємо з додатковим зовнішнім, при якому форсунки розташовуємо на корпусі комбайна, в місці вантаження вугілля на конвеєр. Вода під тиском до виконавчих органів (шнеків) підводиться через кран, фільтр, реле блокування зрошування, в зону вантаження вугілля - через форсунки.Управління і обслуговування устаткування комплексу повинні здійснюватися бригадою гірників, спеціально ознайомленнях з конструкцією машин, правилами їх технічної експлуатації, безпечними методами ведення po6it i що мають посвідчення на право експлуатації машин комплексу. При експлуатації комплексу i в період його монтажу (демонтажу) слід керуватися "Правилами безпеки у вугільних i сланцевих шахтах", інструкціями з експлуатації машин комплексу, а також враховувати особливості експлуатації устаткування на полого-похилих i похилих пластах. Монтаж, експлуатація i демонтаж устаткування в лаві проводяться відповідно до проекту, затвердженого головним інженером шахти. Остаточно движка секцій кріплення до ставу конвеєра може проводитися власним домкратом пересування секції за допомогою довгого ланцюжка. 2.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
