Внедрение механизации технологических процессов в машиностроении. Определение типа производства и его основных характеристик. Изготовление исходной заготовки и технологической оснастки: расчет и конструирование приспособлений, проектирование инструмента.
Механизация технологических процессов сокращает трудовые затраты, улучшает условия производства, повышает объем и качество продукции. На первом этапе автоматизации технологического процесса осуществляется автоматизация рабочего цикла, т.е. создаются автоматы и полуавтоматы, роботы, станки с ЧПУ. Создаются гибкие производственные системы, обеспечивающие гибкость, т.е. перестраивание производства на новую продукцию и ориентация на безлюдную технологию, т.е. без вмешательства человека в течении трех смен. Основные направления в развитии технологического процесса характеризуют не только непрерывное появление принципиально новых технологических процессов производства, но и непрерывную замену существующего процесса более производительным, точным, экономичным. Непрерывное повышение точности заготовки и ее приближение к готовой детали резко сокращает область применения различных методов обработки, ограничивает ее окончательную отделку и тем самым сокращая количество отходов металла.IMG_436df588-0e88-43d6-bd23-d0088636f13e
IMG_dd6ef356-a04f-4625-84d8-9d9104b2a621
IMG_aebd22be-3212-41e9-a3f0-c98690aaebeb
IMG_df435737-ebcc-4457-a1ab-9771b125e6d2
IMG_3b616c6e-5589-48ac-bdff-9389f03c2bfe
IMG_673ab022-9552-4196-9d59-5d825eaabe74
IMG_77143989-0f1e-4229-be6b-e61582385e2e
IMG_18bfbfe4-4a70-4835-9b8f-ef134ebd9782
IMG_fa07cabd-63f1-4a0b-892c-8c0c46fd814a
IMG_8cf91721-04e1-42fb-8f6a-307050d64cdbВ этом производстве используют как универсальное, так и специализированное оборудование, универсальные переналаживаемые быстродействующие приспособления, специальные приспособления, универсальный специализированный режущий и мерительный инструмент. В этом производстве станки с ЧПУ используют и как отдельные единицы технологического оборудования, и в составе участков гибких производственных систем (ГПС). На ряду с групповым расположением технологического оборудования в серийном производстве применяется технологическая последовательность, т.е. расположение оборудования по ходу технологического процесса. При небольшой трудоемкости обработки или при недостаточно большой программе выпуска изделий целесообразно обрабатывать заготовки партиями, с последовательным выполнением операций, т.е. после обработки всех заготовок партии на одной операции производить обработку этой партии на следующей операции.Учитывая размеры, форму детали, материал, программу выпуска, точность детали в качестве заготовки для данной детали выбираем отливку, полученную литьем в землю по металлическим моделям при машинной формовке. От метода изготовления заготовки зависит припуски на механическую обработку, а следовательно и расход металла, и трудоемкость изготовления. При выборе этого метода получения заготовки припуски на механическую обработку будут небольшими. Серый чугун имеет хорошие литейные свойства. Литье по деревянным моделям в условиях серийного производства не рекомендуется.Определяем массу заготовки:
IMG_0dfca66c-9969-4bd3-8763-a9383d61d550Поверхность Ш80D11 Припуск на тонкое точение Размер после чистового точения 80 0,4=80,4 (мм) Припуск на фрезерование верхней плоскости Размер после фрезерования основания 56 3,2=59,2 мм Припуск на фрезерование основания Размер исходной заготовки 59,2 3,2=62,4 мм 3,2 3,2 59,2 62,4 На первой операции фрезерной с ЧПУ деталь базируется по верхней плоскости размер 56 мм и 14 мм. Деталь зажимается в тисках за наружную поверхность размер 40 мм. На первой операции производится формирование основания, сверление, зенкерование, развертывание отверстияОпределяем глубину резания t=3,2 мм i=1 Определяем скорость резания Определяем глубину резания t Определяем подачу So=Sot* =0,12*1*1*0,5*1,4=0,08мм/об Определяем глубину резания t=2,8 для 1 перехода и t=3,2 для 2 переходаПриспособление предназначено для базирования и закрепления заготовки > при сверлении и развертывании отверстия на вертикально - сверлильном станке . Заготовку базируют по плоскости и 2 отверстиям, при этом в приспособлении используется 2 пальца : один цилиндрический, а другой ромбический. Заготовку закрепляют штоком, усилие зажатия которому передается от мембраны пневмокамеры. Диаметр калибрирующей части D1 уменьшается по направлению к хвостовику для снижения сил трения и уменьшения величины разбивки отверстия. Диаметр заборной части D2 ,должен быть тонким, чтобы развертка свободно входила в обрабатываемое отверстие.
План
Содержание
Введение
1. Общий раздел
1.1 Служебное назначение изготовляемой детали
1.2 Конструкторский и технологический анализ чертежа
2.Технологический раздел
2.1 Тип производства и его характеристика
2.2 Анализ типового (заводского) технологического процесса
2.3 Выбор вида и метода изготовления исходной заготовки, его технико-экономическое обоснование
2.4 Расчет(выбор) общих припусков и разработка чертежа исходной заготовки
2.5 Расчет коэффициента использования материала
2.6 Расчет потребности материала на годовую программу
2.7 Планы обработки поверхностей детали
2.8 Выбор операционных (межпереходных) припусков и расчет межпереходных размеров
2.9.Обоснование выбора баз, методов обработки
2.10 Выбор режущего, измерительного и вспомогательного инструмента, приспособлений. Сводная ведомость оборудования
2.11 Расчет и назначение режимов резания
2.12 Техническое нормирование операций технологического процесса. Определение Тв, То, Тобс., Тпз., Тп.з., партии запуска
2.13 Разработка операций, производимых на станках с ЧПУ, составление циклограммы перемещения инструмента. Оформление программного листа. Составление управляющей программы (распечатка)
2.14 Технологическая документация по ЕСТД. Титульный лист. Мк с продолжением, КЭ, ОК с продолжением на все операции технологического процесса
3. Проектирование технологической оснастки
3.1 Расчет и конструирование приспособлений
3.2 Проектирование специального режущего инструмента
Перечень используемой литературы
Введение
В развитии современного общества большое внимание уделяется машиностроению. Эта отрасль является важной частью всей нашей экономики. В настоящее время с развитием науки и техники необходимо внедрять новые достижения. Для автоматизации технологического процесса широко применяются средства вычислительной техники. Механизация технологических процессов сокращает трудовые затраты, улучшает условия производства, повышает объем и качество продукции.
На первом этапе автоматизации технологического процесса осуществляется автоматизация рабочего цикла, т.е. создаются автоматы и полуавтоматы, роботы, станки с ЧПУ.
Второй этап комплексная автоматизация. Создаются гибкие производственные системы, обеспечивающие гибкость, т.е. перестраивание производства на новую продукцию и ориентация на безлюдную технологию, т.е. без вмешательства человека в течении трех смен.
Основные направления в развитии технологического процесса характеризуют не только непрерывное появление принципиально новых технологических процессов производства, но и непрерывную замену существующего процесса более производительным, точным, экономичным.
Непрерывное повышение точности заготовки и ее приближение к готовой детали резко сокращает область применения различных методов обработки, ограничивает ее окончательную отделку и тем самым сокращая количество отходов металла.
Общими задачами машиностроения являются: 1. Усовершенствование ЕСТП ( единой системы усовершенствования производства.
2. Применение станков с ЧПУ и ГПМ для автоматизации всего технологического процесса, начиная с этапа проектирования заканчивания готовой деталью.
3. Автоматизация рабочих мест.
4. Внедрение новейших технологий.
1.2 Конструкторский и технологический анализ чертежа детали
Механические свойства: Предел прочности при растяжении 20кг/мм
Предел прочности при изгибе 36кг/мм
Предел прочности при сжатии 50 кг/мм
Твердость НВ 163-229
Физические свойства: Удельный вес 6,8-7,4 г/см
Деталь > относится к корпусным деталям. Наиболее ответственной поверхностью является отверстие 80d11, выполненное по 11 квалитету точности и 6 классу шероховатости(v1.6),перпендикулярно к нему расположено отверстие 41Н12,выполненное так же по 12 квалитету точности и 4 классу шероховатости(v6,3). Ответственное отверстие 50H9 выполненное по 9 квалитету точности с параметром шероховатости (v3,2). Торцевое биение поверхности не должно превышать 0,04(мм) относительно «Б»,отклонение от параллельности правого торца 72 не должно 0,012. На торцевой поверхности 105Х105 выполнены Чре отверстия диаметром 9мм. На внутренней поверхности детали имеется канавка 53 шириной 4мм.
Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих по -Н12, охватываемых по -h12, остальных по .
Из ранее сделанного анализа можно сделать вывод, что деталь технологична, т.к. : 1. Деталь обладает достаточной жесткостью и прочностью.
2. Поверхность детали удобны для установки на станке.
3. Данную деталь можно обработать на станках, работающих в серийном производстве.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
