Механическая обработка заготовок резанием осуществляется металлорежущим инструментом и ведётся на металлорежущих станках. Способ и виды обработки металлов. Расчёты оптимального режима резания спиральным сверлом и произведены расчёты затраченного времени.
Сущность технологии изготовления деталей машин состоит в последовательном использовании различных технологических способов воздействия на обрабатываемую заготовку с целью придать ей заданную форму и размеры указанной точности. Она осуществляется металлорежущим инструментом и ведется на металлорежущих станках. Все способы и виды обработки металлов основаны на срезании припуска и преобразования его в стружку, составляют разновидности, определяемые термином «резание металлов». Самым выгодным режимом резания называется такой, при котором обеспечиваются наибольшая производительность и наименьшая себестоимость обработки при этом не нарушая качества изделия. При назначении элементов режима резания необходимо наиболее полно использовать режущие свойства инструмента, а также кинематические и динамические данные станка.1.1 Обработку заготовки проведем на вертикально - сверлильном станке 2А135 представленном на Рис. 5.3.) предназначены для выполнения следующих работ: сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий, а также нарезание внутренних резьб машинными мечиками. Сверлильный станок состоит из: 1 - станина; 2 - электродвигатель; 3 - коробка скоростей; 4 - рукоятки управления механизма скоростей; 5 - рукоятки управления механизма коробки подач; 6 - коробка подач; 7 - рукоятка включения механической подачи; 8 - рукоятка пуска, останова и реверса шпинделя; 9 - шпиндель; 10 - стол; 11 - рукоятка подъема стола Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка Рмах =15000 Н. В качестве инструмента при сверлении применяются сверла.Согласно исходных данных, (заданных по заданию), операция выполняется в два этапа: сверление, и развертывание. Для сверления Сталь 45ХН НВ207 согласно [7] выбираем сверло D = 39,5 мм., из стали Р18, ГОСТ 10903 - 77 заточенное по методу В.И. 2.2.2 207 сверлом диаметром 39,5 мм., выбираем подачу (по таблице 25 стр. 309 [2] том 1), число оборотов шпинделя вычислим по формуле: По теоретически найденой частоте вращения шпинделя (принимают ближайшее меньшее значение) подберем число оборотов шпинделя существующие по паспорту станка, оно состовляет NH = 125 об./мин. Для установленных условий сверления D = 39,5 мм, S = 0,56 мм./об. и n = 125 об./мин., проведем следующие вычисления: Крутящий момент, Н·м, и осевую силу, Н, при сверлении расчитаем по формулам: где коэффициэнты: (из таблицы 32, стр.
План
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Выбор оборудования
1.1 Общие данные станка
1.2 Общие сведения об обработке
2. Порядок выполнения работы
2.1 Выбор инструмента
2.2 Выбор режима резания
2.3 Выбор скорости и числа оборотов
2.4 Проверка режима…
3. Второй этап «Разветывание»
3.1 Выбор подачи
3.2 Выбор скорости резания и числа оборотов
4. Определение основного технологического времени
5. Проектирование спирального сверла
5.1 Обоснование выбора материала
5.2 Обоснование выбора геометрии…
5.3 Расчет и назначение…
Определение количество переточек
6. Литература
Список литературы
Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. - М.: Машиностроение, 1976.
Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т.2. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985.
Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т.2. Под ред. А.А. Малова . - М.: Машиностроение, 1972.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. - М.: Машиностроение, 1967.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. - М.: Машиностроение, 1967.
Справочник по обработке металлов резанием. Абрамов Ф.Н. и др. - К.: Техника, 1983.
Справочник нормировщика-машиностроителя: в 2 т./Под ред. Е.М. Стружестраха. - М.: ГОСИЗДАТ, 1961. - Т,2. - 892 с.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
