Проектирование фасонного резца. Подготовка исходных данных для расчета профиля резца. Определение конструкции калибрующей части протяжки. Выбор конструкции метчика. Назначение степени точности метчика. Определение размеров профиля резьбы метчика.
В цепи принимаем 8мм - размер замыкающий; А1 = 10 мм - размер увеличивающий; А2 = 2мм - размер уменьшающий. Требуется определить размер А1 и допускаемые отклонения: 1.1.3 Выбор узловых точек профиля детали Определим глубины профиля детали относительно базовой поверхности: Величины допусков на размеры профиля, передаваемые резцом на деталь, определяются из выражения: Далее необходимо, выбрав наименьший из высчитанных допусков на размеры профиля, разделить его пополам и использовать одну половину для покрытия погрешности установки и заточки резца по размеру, к которому относится допуск. Основным источником тепла при резании является работа: затраченная на пластические деформации в срезаемом слое и в слоях, прилегающих к обработанной поверхности и поверхности резания; затрачиваемая на преодоление трения по передней и задней поверхности резца. В местах контакта стружки с резцом и резца с заготовкой, тепло оказывает большое влияние на состояние трущихся поверхностей, на точность обработки.
Список литературы
1. Сборник заданий для курсовых проектов, работ по дисциплине проектирования и производства металлорежущих инструментов.
2. Проектирование фасонных резцов. Методическое пособие для студентов специальностей 151001 и 151002 / НГТУ. 2-я редакция, испр. и доп.
4. Проектирование машинных метчиков. Методические рекомендации и задания на проектирование. Для студентов, обучающихся по направлению 151000 всех форм обучения. Ю.Ю. Немцов. - Н.Новгород: НГТУ, 2007. 16 с.
5. Зотов Ю.Н. Проектирование резьбообразующих инструментов. - Горький, 1978г.
6. Справочник инструментальщика. Ординарцев И.А., Филиппов Г.В., Шевченко А.И. и др. Под ред. Ординарцева И.А. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд., 1987г.
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
