Резание материалов: выбор режима резания - Курсовая работа

Параметры режима резания - скорость резания V, подача S и глубина резания t в одинаковой степени влияют на объем металла, срезаемого в единицу времени (Q = VST).На токарно-винторезном станке модели 16К20 обрабатываются шейки вала диаметром до на длине . Способ крепления трех кулачковый патрон с поджатием торца центром. Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи. При назначении элементов режимов резания учитываем характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования. Элементы режима резания обычно устанавливают в следующем порядке: а) глубина резания;Подача, допустимая прочностью державки резца, рассчитывается по формуле где - поправочный коэффициент поправочные коэффициенты учитывающие влияние соответственно механических свойств обрабатываемого материала, главного угла в плане, переднего угла, радиуса при вершине угла, угла наклона главной режущей кромки [6, стр.430, табл.9, 10,23]. Подача, допускаемая жесткостью державки определяется, по формуле При черновой обработке резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава, подача часто ограничивается прочностью этой пластинки: . Подача, допустимая прочностью механизма подач станка, рассчитывается по формуле: мм/об, (9) где - максимально-допустимое усилие подачи по паспорту станка, Н.Вычислим требуемую мощность, затрачиваемую на обработку заготовки детали по формуле: .количество проходов. где - размер обрабатываемой поверхности в направлении подачи;На вертикально-сверлильном станке 2Н135 производится сверление отверстия диаметром и глубиной сверления в заготовке . Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка . При назначении элементов режимов резания учитываем характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования. Элементы режима резания обычно устанавливают в следующем порядке: а) глубина резания; В качестве инструмента при сверлении применяются сверла.При решении задачи следует проанализировать предложенные для заданных условий методы обработки и сопоставить эффективность их применения по машинному времени и качеству обработки. При назначении элементов режимов резания учитываем характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования. Фрезерованием называется процесс обработки металлов резанием при помощи многолезвийного режущего инструмента - фрезы. При фрезеровании различают подачу на один зуб , подачу на один оборот фрезы и минутную подачу , которые находятся в следующем соотношении: Где - частота вращения фрезы, ; Для фрезерования на вертикально-фрезерном станке заготовки из чугуна выбираем торцевую фрезу с механическим креплением пластин из твердого сплава ВК6, диаметром , угол в плане .Число двойных ходов ползуна - 12,5; 17,9; 25,0; 36,5; 52,5; 73,0 . Для обработки плоскости из серого чугуна марки СЧ18 твердостью НВ=207 принимаем строгальный проходной прямой с пластиной из твердого сплава ВК6. Глубину резания принимаем равной . Согласно требованиям шероховатости и величине припуска подачу выбираем ; . В соответствии с паспортом станка принимаем ближайшую из имеющих на станке скоростей резания .На круглошлифовальном станке мод.3М131 шлифуется участок вала и длиной . Частота вращения обрабатываемой заготовки регулируется бесступенчато: 40?400 . Периодическая поперечная подача шлифовального круга регулируется бесступенчато: 0,002?0,1 . Для круглого наружного шлифования с продольной подачей (шлифовать с радиальной подачей нельзя изза большой длины шлифуемой поверхности), параметра шероховатости , конструкционной закаленной стали до HRC45 принимаем шлифовальный круг формы ПП, [2], характеристика - 24 А401К, [6], индекс зернистости - Н, [2], структура - 5, [6], класс - А, [2], Полная маркировка круга ПП24 А40НС15КА 35. Частота вращения шпинделя передней бабки, соответствующая принятой окружной скорости заготовки, Так как частота вращения заготовки регулируется бесступенчато, принимаем .где - доля перебега круга, принимаем (т.е. половина круга); - число сторон перебега круга, тогда -Для повышения производительности процесса резания выгодно работать с большими сечениями среза, чем с большими скоростями резания. При больших скоростях резания повышается износ инструмента, тепловыделение и как следствие ухудшение качества обработанной поверхности и низкая стойкость инструмента.

Содержание

1. Введение

2. Точение

3. Выбор параметров режима резания

4. Сила резания

5. Основное время

3. Сверление

4. Фрезерование

5. Шлифование

6. Вывод

7. Список литературы

Параметры режима резания - скорость резания V, подача S и глубина резания t в одинаковой степени влияют на объем металла, срезаемого в единицу времени (Q = VST). Однако они по-разному влияют на стойкость режущего инструмента

, где

СТ, n, YT, XT - эмпирический коэффициент и показатели степени. При этом n > YT > XT

Таким образом, наибольшее влияние на стойкость и износ инструмента оказывает скорость резания и наименьшее - глубина резания, поэтому скорость рассчитывается после назначения глубины резания и подачи. резание металл фрезерование шлифование

Для повышения производительности процесса резания выгодно работать с большими сечениями среза, чем с большими скоростями резания. При больших скоростях резания повышается износ инструмента, тепловыделение и как следствие ухудшение качества обработанной поверхности и низкая стойкость инструмента.

Поэтому первый режим, который следует выбрать это глубина резания t, во вторую очередь подачу S, и на конец скорость V.

Такой порядок выбора режимов резания объясняется тем что глубина, подача и скорость в неодинаковой степени влияет на стойкость инструмента.

Показатели степени соответственно n1>n2>n3, так как на температуру резания в большей мере влияет скорость, а значит и на износ тоже.

Кроме того, при заданном сечении среза более выгодно увеличивать глубину резания, чем подачу.

Однако необходимо учесть, что большое сечение среза скажется на качестве, точности обработки, а так же на силах резания.

1. Справочник технолога машиностроителя: В 2 т.3 - е изд., перераб. Т 1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова М.: Машиностроение 2008.694 с.

2. Справочник технолога машиностроителя: В 2 т.3 - изд., перераб. Т 2 /Под ред. А.Н. Малова М.: Машиностроение 2010.569 с.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя: В 3 т.5 - е изд. перераб. и доп. Т.1 /Под ред. А.Н. Малова М.: Машиностроение 1986.

4. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальности: "Технология машиностроения", "Металлорежущие станки и инструменты" /Г.Н. Сахаров, В.Б. Арбузов, Ю.Н. Боровой и др. М.: Машиностроение 2009.328 с.

5. Ящерицын П.И., Еременко И.Л., Фельцштейн Е.З. Теория резания, физические и тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 2007.512 с.

6. Справочник технолога машиностроителя: В 2 т.4 - е изд., перераб. и доп. Т.2 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова М.: Машиностроение 2011.496 с.

Размещено на .ru