Углеродистые и низколегированные инструментальные материалы. Поведение материала под воздействием внешних сил. Технологический способ обработки резанием наружных и внутренних цилиндрических и конических, плоских торцевых поверхностей тел вращения.
Резание конструкционных материаловЭто свойство является основным при обработке резанием и оценивается скоростью затупления резца при заданных режимах резания при обеспечении достаточной чистоты обработки. Обработка резанием включает в себя: точение, строгание, сверление, протягивание, фрезерование, шлифование и отделочную обработку. Поверхности и координатные плоскости при резании токарными резцами: 1 - обрабатываемая поверхность - это поверхность срезаемого слоя заготовки, 2 - поверхность резания - это поверхность, образуемая непосредственно рабочей частью главной режущей кромки резца, 3 - обработанная поверхность - это поверхность, полученная после снятия стружки, 4 - основная плоскость - это плоскость, которая параллельна продольной и поперечной подачам и перпендикулярная плоскости резания 5, 5 - плоскость резания, касательная к поверхности резания 2 и проходящая через главную режущую кромку Углы в плане: угол ? - главный угол в плане - угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость 4 и направлением подачи (угол ? резцов общего назначения составляет 450 , для повышения жесткости резца главный угол ? можно заточить под 600) угол ?1 - вспомогательный угол в плане - угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи (на проходных резцах угол ?1 составляет 70…100) угол ? - угол при вершине в плане - угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость. Угол ?-передний угол - угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания (среднее значение угла ? для резания с подачей S ? 0.15 мм/об составляет 150, при S > 0.15 мм/об - 00, но вдоль лезвия под углом ?ф = 00 выполняют фаску шириной f = 0.5…1 мм).
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
