Типовой процесс плавки стружки в отражательной печи. Преимущества индукционных канальных и тигельных печей. Повышенный угар алюминия как главный недостаток переплавки. Механизм термофлюсового переплава стружки. Химический состав выходного изделия.
При низкой оригинальности работы "Ресурсосберегающая технология термофлюсового переплава стружки алюминиевых сплавов", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Качество сплава, получаемого при переплаве отходов алюминиевых сплавов и, в частности, стружки, зависит от многих факторов, основными из которых являются: однородность состава, размер частиц, степень загрязненности, наличие влаги, масел и т.д. Поскольку переплав стружки связан с опасностью чрезмерного загрязнения расплава неметаллическими включениями и газами, поэтому необходимы, во-первых, качественная подготовка стружки к переплаву (дробление, сушка, удаление механических примесей черных сплавов и неметаллических загрязнений) и, во-вторых, глубокая очистка полученного расплава, требующая повышенного расхода электроэнергии, флюсов и рафинирующих газов. Стружку загружают на предварительно наплавленную жидкую ванну металла, причем ее масса должна составлять 30 - 40 % от массы всей загрузки. В отражательной печи, обогреваемой газовыми горелками, расплавляют флюс, теплом которого в другой печи плавят стружку и мелкие отходы. Наряду с отражательными печами, широкое распространение получили индукционные канальные и тигельные печи, что обусловлено их высокой производительностью, а также наличием в большинстве литейных цехов машиностроительных предприятий, т.е. непосредственно в местах образования стружки.На основе анализа результатов лабораторных и опытно-промышленных испытаний, а также анализа известных конструкций действующих плавильных агрегатов разработаны требования, предъявляемые к промышленным плавильным установкам для осуществления термофлюсового переплава алюминиевой стружки. Производительность процесса в среднем составила 20 - 30 кг/час, выход годного металла 94-96 %.
Вывод
1. На основе анализа результатов лабораторных и опытно-промышленных испытаний, а также анализа известных конструкций действующих плавильных агрегатов разработаны требования, предъявляемые к промышленным плавильным установкам для осуществления термофлюсового переплава алюминиевой стружки.
2. Проведены опытно-промышленные испытания технологии термофлюсового переплава стружки АК5М7 в печи САТ - 0,25. Производительность процесса в среднем составила 20 - 30 кг/час, выход годного металла 94-96 %. Отливки из полученного металла соответствуют требованиям ГОСТ 1583-93 по химическому составу и механическим свойствам.
3. Разработана технология осуществления процесса термофлюсового переплава стружки в индукционных тигельных печах. Проведена апробация технологии в печи ЛПЗ - 67 с графитовым тиглем.
4. Анализ экспериментальных данных полученных при переплаве стружки в солевой печи сопротивления и индукционной тигельной печи показал, что основные показатели эффективности технологии и качества металла находятся на высоком уровне. В частности, в обоих случаях выход годного металла составил 93 - 94 %; слитки имеют 1-2 балл пористости по шкале ВИАМ; химический состав полученного сплава соответствует химическому составу стружки; расход флюса на 1 т стружки, ориентировочно, составляет 20 - 40%.
Список литературы
1. Ларионов Г.В. Вторичный алюминий. - М.: Металлургия, - 1967, - 271 с.
2. Технология вторичных цветных металлов. Учебник для вузов/ Худяков И.Ф., Дорошеквич А.П., Кляйн С.Э. и др. - М.: Металлургия, 1981. - 280 с.
3. Белов В.Д., Блишун А.И., Глотова Л.В. Влияние состава печной атмосферы на скорость окисления алюминия. // Известия вузов. Цветная металлургия. 1996. - № 4. С. 20 - 22.
4. Gullman L., Sjoberg G. Schmelzen von Aluminiumschrott in Rinneninduktionsofen // "Stranggiesen: Schmelzen - Giessen - Uberwachen". Oberursel/Ts., 1986, 27 - 46
5. Смольников Е.А. Термическая и химико-термическая обработка инструмента в соляных ваннах. М.: Машиностроение. 1989.
6. Кауфман В.Г., Михайлов Л.А., Пылаев В.М. Электрические печи с жидким теплоносителем М.: Энергия. 1973
7. А.С. СССР № 846959, М.Кл.3 F 27 B 17/00, заявлено 25.06.79, опубл. 15.07.81. БИ № 26. Электрическая солевая печь для плавки цветных металлов.
8. Патент № 2089630, МКИ С 22 В 7/00, 9/10, заявлено 30.04.93, опубл. 10.09.97. Способ переработки лома алюминиевых сплавов.
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
