Ремонт молотковой дробилки - Контрольная работа

В дробилках ударного действия долбимый материал разрушается под действием механического удара, при котором кинетическая энергия движущихся тел полностью или частично переходит в энергию деформации и разрушения. Корпус дробилки состоит из верхней и нижней частей, выполненных сварными из листовой стали. Станина крепится к фундаменту, и на нее устанавливают ротор и верхнюю часть корпуса, которая выполнена с закрепленными на ней отражательными плитами. Для регулирования степени дробления, т. е. регулирования зернового состава готового продукта, нижние концы отражательных плит соединены тягами с механизмами, расположенными на торцевых стенках корпуса дробилки и регулирующими зазор между плитами и окружностью вращения ротора.В результате действия сил трения между деталями оборудования наблюдается явление, называемое изнашиванием. Износ - результат изнашивания, проявляющийся в виде отделения или остаточной деформации материала детали. В зависимости от внешних механических воздействий, окружающей среды и свойств трущихся деталей возникают механические, теплофизические и химические процессы изнашивания, которые определяют характер разрушение поверхности деталей. Под действием агрессивной окислительной среды на поверхности трущихся деталей образуются пленки окислов, которые в результате механического трения снимаются, а обнаженные поверхности металла трущейся пары вновь окисляются. На интенсивность изнашивания деталей оказывают влияние различные факторы, которые определяют вид изнашивания и характер нарастания износа.Системой ППР оборудования называется комплекс организационных мероприятий по контролю, техническому обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых в определенной последовательности по заранее составленному плану-графику и направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов, агрегатов машин и содержание их в работоспособном состоянии, с целью обеспечения бесперебойной работы оборудования в заданном режиме при повышенном коэффициенте использования и минимальных затратах на эксплуатацию и ремонт. В основу системы ППР оборудования заложен метод принудительного выполнения определенных профилактических работ и ремонтов, проводимых через установленные промежутки времени, согласно заранее составленному плану. Техническое обслуживание и ремонт оборудования по системе ППР должны обеспечить: сохранение работоспособности оборудования на длительное время и эффективность работы; Для достижения этих целей на предприятиях следует предусматривать выполнение следующих основных работ: обслуживание и ремонт оборудования проводить в соответствии с положением о ППР, инструкциями заводов-изготовителей оборудования и различных специальных руководств; Работы по периодическому техническому обслуживанию оборудования обычно выполняют дежурные специалисты ремонтной службы и рабочие цеховых ремонтных бригад по графику ППР.техническое обслуживание ремонт дробилкаИз таблицы «Положение о ППР» определяем число единиц ремонтоспособности соответственно механической и электрической части оборудования: Rmex=9 усл. ед. Rэл=2 усл. ед. а) Трудоемкость ремонта без учета подготовительных работ: Т=Nmex*Rmex Nэл*Rэл, Где Nmex, Nэл - норма трудоемкости соответственно механической и электрической части.тпр=Нпр*Rmex, где Нпр - норма простоя оборудования на одну условную единицу ремонтосложности, берется из таблицы.

Для нашего случая

Нпр=0, 4 тпр=0, 4*9=3, 6 сут.а) При трехсменной работе:

б) При двухсменной работе:

в) При односменной работе:Надежность и бесперебойность работы оборудования зависят от своевременной и правильной смазки его узлов. Смазка увеличивает сроки службы детали, отводит тепло от узлов трения, предохраняет узлы от коррозии, уменьшает коэффициент трения. Под правильной смазкой понимается выбор масел соответственно режиму работы узла и своевременная подача масла в нужном количестве. Организация смазки оборудования состоит из следующих мероприятий: наличие необходимого количества смазок на складе; На каждую машину составляется карта смазки, где указываются узлы смазки, вид, способ, норма и периодичность или режим смазки.

Содержание

Введение

1. Устройство машины

2. Основные быстроизнашивающиеся узлы и детали

3. Система ППР (СТОИР). Виды и содержание ремонта машин

4. Расчетная часть

4.1 Трудоемкость ремонта

4.2 Расчет времени простоя машины в ремонте

4.3 Расчет рабочей силы

4.4 Смазка оборудования

4.5 Охрана труда при ремонте (монтаже) оборудования

Литература

1. Устройство машины