Призначення та конструкція деталі. Встановлення кількості маршрутів. Вибір раціонального способу ремонту. Схема технологічного процесу усунення кожного дефекту по маршруту. Розрахунок партії деталей. Розрахунок найвигідніших режимів і прогресивних норм.
Проточити поверхню зношення різьби: 1-від діаметру 16 мм до діаметру 12 мм на довжину 12 мм; проточити поверхню зношення посадочного місця: 2-від діаметру 16,9 мм до діаметру 15 мм на довжину 26 мм. Проточити наплавлені поверхні: 2 - від діаметру 19 мм до діаметру 17, 1 мм на довжину 26 мм; 1 - від діаметру 18 мм до діаметру 15, 8 мм на довжину 12 мм; нарізати різьбу: 2-М16 крок 1,5. Проточити поверхню зношення різьби: 1-від діаметру 16 мм до діаметру 12 мм на довжину 12 мм; проточити поверхню зношення посадочного місця: 2-від діаметру 16,9 мм до діаметру 15 мм на довжину 26 мм. Перехід 2 проточити поверхню зношення посадочного місця: 2-від діаметру 16,9 мм до діаметру 15 мм на довжину 26 мм. Наплавити вібродуговою наплавкою проточені поверхні: 2-від діаметру 15 мм до діаметру 19 мм на довжину 26 мм; 1-від діаметру 12 мм до діаметру 18 мм на довжину 12 мм.В умовах ремонтного виробництва розмір партії деталей приймається рівним місячній чи квартальній потребі в ремонтуємих деталях. Розрахунок партії деталей проводиться за формулою [6] Проточити поверхню зношення різьби: 1-від діаметру 16 мм до діаметру 12 мм на довжину 12 мм; проточити поверхню зношення посадочного місця: 2-від діаметру 16,9 мм до діаметру 15 мм на довжину 26 мм. Наплавити вібродуговою наплавкою проточені поверхні: 2-від діаметру 15 мм до діаметру 19 мм на довжину 26 мм; 1-від діаметру 12 мм до діаметру 18 мм на довжину 12 мм. Проточити наплавлені поверхні: 2 - від діаметру 19 мм до діаметру 17, 1 мм на довжину 26 мм; 1 - від діаметру 18 мм до діаметру 15, 8 мм на довжину 12 мм; нарізати різьбу: 2-М16 крок 1,5.
План
2.3 План технологічних операцій для заданого маршруту 4
Список литературы
1. Гурвич И.С. Методика технического нормирования в ремонтном производстве. - Ростов-Дон, 1986-293 с.
2. Кузьмінський В.З. Методичний посібник для виконання курсових проектів з предмету Ремонт машин. - Житомир, 2001-34с
3. Клебанов Б.В. Ремонт автомобилей. - М.: Транспорт, 1968-360 с.
4. Румянцев С.И., Бортов В.Ф. Ремонт автомобилей. - М.: Транспорт, 1981-462 с.
5. Канарчук В.Е. Техническое обслуживание, ремонт и хранение автотранспортных средств. - Київ: Вища шк., 1991-359 с.
6. Тайц В.Г. Ремонт подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин. - М.: Академия, 2007-336 с.
7. Карагодин В.И. Ремонт автомобилей и двигателей. - М.: Академия, 2003 - 496 с.
8. Годик Е.И. Хаскин А.М. Справочное руководство по черчению. - М.: Машиностроение, 1974-660 с.
9. Данилевский В.В. Технология машиностроения.-М.: Москва, Высшая школа, 1984-416 с.
10. Горошкин А.К. Приспособления для металорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1974-384 с.
11. Роговцев В.Л. Автомобили и тракторы. - М.: Транспорт, 1986 - 311 с.
12. Родичев В.А., Родичева Г.И. Тракторы и автомобили. - М.: Агропромиздат, 1986-251 с.
13. Гуревич А.М., Сорокин Е.М. Тракторы и автомобили. - М.: Колос, 1978-479 с.
14. Примак Т.О Економіка підприємства. - М.: Викар, 2003 - 219 с.
15. Стрюков Б.Ф. Экономика, организация и планирование эксплуатации и ремонта дорожных машин. - М.:Транспорт, 1984-216 с.
