Ремонт кристаллизатора регенеративного скребкового "труба в трубе" - Курсовая работа

Министерство образования и науки Российской ФедерацийДанный метод депарафинизации характеризуется: дешевизной и доступностью пропана; использованием пропана в качестве растворителя и как хладоагента; очень низкой вязкостью пропана, отсутствием налипания парафина на теплопередающую поверхность благодаря применению принципа самоохлаждений суспензии за счет испарения части растворителя. К недостаткам данного процесса относятся: низкий ТЭД (от-15 ,-20°С), что увеличивает затраты на охлаждение производства низкоостывающих масел; неудовлетворительная кристаллическая структура парафина из дистиллятного сырья, что обуславливает необходимость применения специальных модифицирующих агентов; периодичность циклов работы холодильного оборудования - испарительных кристаллизаторов и компрессоров, что затрудняет автоматизацию процесса; применение аппаратуры работающей под давлением; большие трудности при комбинировании процессов депарафинизации и обезмасливания. Тяжелые дестилятные продукты не удавалось перерабатывать таким способом ввиду неблагоприятной кристаллической структуры парафина. Его разновидностью является процесс, с применением в качестве растворителя насыщенного водой МИБК, который используют при обезмасливании и фракционировании высокоплавких парафинов. Процесс обезмасливания парафинов в растворителях на основе кетонов осуществляется в две и три ступени фильтрации при температурах от минус 15°С до плюс 30°С.Представляет собой колонну с проходящей с низу в верх масленой фракцией и подающимся в разных точках, с разной температурой (от 8ОС с низу до-28ОС с верху) охлажденным растворителем. Движение массы внутри аппарата происходит рывками, за счет постоянной подачи под давлением сырья и специального клапана стоящего на выходе из аппарата работающего по принципу набора давления с последующим резким сбросам.Представляет собой аппарат в виде группы теплообменников труба в трубе с охлаждающейся во внутренней обечайке масленой фракцией с растворителем и проходящим по наружной обечайки охлажденным отгоном с вакуум фильтров.При монтаже кристаллизатора необходимо соблюдать все правила проведения такелажных работ и правил «Госгортехнадзора». Подключение электродвигателя и монтаж электропроводки должен быть выполнен в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» Для безопасности обслуживания цепного привода должна быть передвижная вышка с перемещающейся внутри ее подвижной платформой.Кристаллизатор отгружается потребителю блоками. Потребителем должна быть произведена проверка комплектности поставки по сопроводительной документации, которая прикладывается к каждому месту и хранится в карманах. Перед монтажом должно быть проверено: а) соответствия расположения фундаментных болтов СБ кристаллизатора. б) наличие грузоподъемного устройства и свободного пространства для демонтажа скребковых устройств кристаллизатора. в) возможность размещения кристаллизатора и монтажа трубопроводов.На месте монтажа кристаллизатора подготавливается фундамент согласно проекта, в опорах кристаллизатора предусмотрены отверстия под фундаментные болты М27. Монтаж кристаллизатора начинается с установки на подготовленный фундамент металлических опор с деревянными теплоизолирующими прокладками из дуба или лиственницы с пропиткой их антисептиком против гниения и корпуса привода. На первую и последнюю опоры устанавливают наружные вертикальные стойки, выверив их в вертикальном направлении, после чего последовательно снизу вверх монтируют транспортные блоки секций согласно маркировки. Секции между собой собрать на переточках Ду 125 и опорных патрубках, прикрепить секции хомутами к наружным стойкам, по окончании монтажа транспортных блоков наружные и вертикальные стойки, скрепляются вверху поперечными уголками. После выверки горизонтальной секций и установки корпуса привода произвести подливку бетона до основания деревянных прокладок под опорами секций и опорных плит корпуса привода;Кристаллизатор до пуска в работу должен подвергнуться техническому освидетельствованию-осмотру и гидравлическому испытанию, согласно правил «Госгортехнадзора». Перед испытанием кристаллизатора необходимо: - проверить затяжку крепежных деталей всех разъемных соединений, работающих под давлением; проверить отсутствие наружных дефектов (полученных при транспортировке и монтаже) на стенках и сварных швах, работающих под давлением; провести гидравлическое испытание наружных и внутренних труб на пробное давление, указанное в таблице № 1. После проведения испытаний подсоединить подводящие и отводящие трубопроводы к кристаллизатору согласно документации проектной организации за установку.До обкатки кристаллизатора произвести смазку кристаллизатора согласно таблицы смазки, приведенной в инструкции по эксплуатации и ремонту кристаллизатора. Обкатка кристаллизатора в условиях эксплуатации производиться в течение 200-250 часов непрерывной работы, при рабочих условиях для устранения всех неисправностей и не плотностей во фланцевых соединениях до нанесения тепловой изоляции.

Содержание

1. Выбор и обоснование конструкций аппарата

1.1 Кристаллизатор пульсационный

1.2 Кристаллизатор скребковый труба в трубе

2. Ремонт и монтаж

2.1 Указания по технике безопасности

2.2 Подготовка кристаллизатора к монтажу

2.3 Монтаж кристаллизатора

2.4 Испытание кристаллизатора и пуск

2.5 Обкатка кристаллизатора

2.6 Основные технические требования при сборке и ремонте

2.7 Основные положения по ремонту

2.8 Порядок разборки и сборки кристаллизатора при ремонтах

Список использованных источников депарафинизация кристаллизатор ремонт

1. Выбор и обоснование конструкции аппарата