Ректификация формалина-сырца - Курсовая работа

.3 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов 1.4 Физико-химические основы технологического производства 1.5 Выбор и обоснование технологической схемы производства 1.8 Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов 1.11 Контроль производства и управление технологическим процессомПроектная мощность цеха по производству формалина составляет - 380000 т/год формалина. Мощность отделения получения катализатора принята из расчета загрузки трех контактных аппаратов 4 раза в год - 6613 кг/год. В состав цеха по производству формалина входит установка синтеза формальдегида, установка утилизации и термического обезвреживания абгазов, предназначенная для получения промышленной теплофикационной воды от сжигания абгазов и природного газа, отгрузка формалина. Процесс получения формалина на установке синтеза представлен в виде трех параллельных ниток, состоящих из следующих узлов: - получение метаноло-воздушной смеси; Продукция завода - формалин технический, метанольный, используется в промышленности в качестве сырья для производства синтетических смол, пластических масс, органических красителей, поверхностно-активных веществ, лаков, лекарственных препаратов, в качестве антисептического средства в медицине и животноводстве, в кожевенной промышленности для дубления кожи, в сельском хозяйстве для протравления семян, для изготовления взрывчатых веществ.Формалин - один из многотонажных продуктов химической промышленности, а благодаря высокой реакционной способности и доступности в последнее время превращается в основной сырьевой источник химической промышленности для различных органических синтезов: поликонденсационных пластмасс и синтетических смол, лакокрасочных продуктов, конструкционных продуктов (материалов) инженерно - технического назначения, пластификаторов, а также прочих химических товаров. При контакте между фазами происходит теплообмен: температура отдает свое тепло жидкости, которая в свою очередь испаряется. В результате такого тепломассообмена образующийся пар обогащается низкокипящим компонентом, а жидкость - высококипящим компонентом. Подробное многократное контактирование паров и жидкости на практике осуществляют в ректификационных колоннах, объем которых заполнен контактными устройствами для формирования поверхности и контакты фаз. На всем пути происходит тепломассообмен между паром и жидкостью, так как поступающий на каждую тарелку пар имеет температуру выше, чем жидкость, поступающая на эту тарелку сверху.Предусмотрен выпуск товарного формалина, с массовой долей формальдегида 37 %, соответствующего ГОСТ 1625-89, а также концентрированного формалина, с массовой долей формальдегида до 50 %, используемого для внутреннего потребления в производстве карбосмол. Поэтому формальдегид транспортируется и хранится либо в растворах, либо в виде полимера. В водных растворах формальдегид не сохраняется в мономерной форме, а вступает в химическое взаимодействие с водой с образованием гидратов (метиленгликолей): СН2 О Н2 О > СН2 (ОН)2 Q КДЖ/кг (1.2) Для предохранения концентрированных растворов формальдегида от полимеризации к ним добавляют стабилизаторы. По физико-химическим показателям технический формалин должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов в таблице 2. Таблица 2 - Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов Наименование сырья, материалов и полупродуктов Государственный или отраслевой стандарт, СТП, ТУ, регламент Показатели по стандарту, обязательные для проверки Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями 2.Вода деминерализованная Технолог. регламент №4 производства тепла, пара и воды. 3.Кислота азотная концентрированная ГОСТ 701-89 3.1.Массовая доля азотной кислоты,% 98,2Метод производства формалина из метанола состоит в получении формальдегида на катализаторе "серебро на носителе" при температуре (550-700) °С с последующей абсорбцией его водой и ректификацией. Процесс получения формалина для одной технологической нитки состоит из следующих стадий: - получение метаноло - воздушной смеси, - синтез формальдегида Образование формальдегида происходит при прохождении метаноло-воздушной смеси через слой катализатора "серебро на носителе" при температуре в зоне контактирования:(550-600) °С при работе в "мягком" режиме, (660-700) °С при работе в "жестком" режиме. Образование формальдегида осуществляется в результате протекания параллельных реакций простого и окислительного дегидрирования метанола: СН3 ОН > СН2 О Н2 - 93,4 КДЖ/моль (1.3) Наряду с этими реакциями в системе протекает целый комплекс побочных превращений.Выбор технологической схемы обусловлен мощностью производства формалина и назначением готового продукта. Мощность производства составляет 380 тыс. тонн в год 37% формалина. Процесс оформлен в виде трех технологических ниток, единичной мощности 126 тыс. тонн в год, каждая. С целью снижения металлоемкости и

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Общая характеристика производства, его технико-экономический уровень и обоснование основных технологических решений