Схема работы существующей обессоливающей установки для подпитки котлов высокого давления. Определение норм качества питательной воды для подпитки котлов. Рассмотрение основных этапов реконструкции водоподготовительных установок химического цеха.
В настоящее время в химическом цехе находится в эксплуатации обессоливающая установка (ВПУ) для подпитки котлов высокого давления проектной производительностью 350 м3/ч. Схема работы существующей обессоливающей установки: «Две ступени водородкатионирования, декарбонизация, анионирование».Реконструкцию водоподготовительных установок предлагается выполнить в три этапа: I этап - реконструкция обессоливающей установки подпитки котлов по технологии АПКОРЕ; Первый этап реконструкции предполагает большой экономический эффект, поэтому второй и третий этапы предлагается осуществить за счет средств, полученных от снижения себестоимости обессоленной воды после реконструкции обессоливающей установки. Для получения питательной воды вышеуказанного качества предлагается выполнить на I этапе реконструкцию установки по обессоливанию с использованием передовой противоточной технологии АПКОРЕ. В качестве противоточных водород-катионитных фильтров используются три существующих параллельно-точных фильтра диаметром 3400 мм, а противоточных анионитных фильтров - три существующих фильтра диаметром 3400 мм, с незначительной их реконструкцией (замена верхних и нижних распредустройств, установка смотровых окон для контроля границы слоя ионита), исходя из следующих режимов работы: один водород-катионитный фильтр (Нпрот.) находится в работе; Для предотвращения выноса ионитов из фильтров во время регенерации, а также для защиты колпачков верхнего распределительного устройства от забивания ионитами применяется инертный материал IF-62 в количестве 24 м3 на четыре фильтра (Нпрот. и Апрот.).
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
