Реконструкция цеха СЗАО "Стеклозавод Елизово" с целью повышения эффективности производства широкогорлой тары - Дипломная работа

Стеклянная тара занимает значительное место в общем выпуске продукции стекольной промышленности развитых стран мира - более 60%. Сохранение и упрочнение позиций стеклянной тары на рынке, несмотря на конкуренцию со стороны металлической и пластиковой тары, обусловлено ее хорошими потребительскими и эксплуатационными характеристиками. Большие материало-, энерго-и трудоемкость стекольного производства заставляют искать пути повышения эффективности технологии, в первую очередь, за счет снижения доли этих факторов в общих затратах. Для пищевых продуктов поддерживалась не только за счет значительной экономии энергии, но также за счет значительных инвестиций в автоматизацию производственных процессов и технологических разработок, позволивших увеличить производительность труда, улучшить качество продукции, почти вдвое увеличить средний срок службы стекловаренных печей. Уменьшение веса стеклянной тары, усовершенствование цикла переработки вторичного стеклобоя внесли весомый вклад в повышение эффективности производства.В настоящее время широкогорлая стеклянная тара - банки стеклянные для пищевых жидкостей из бесцветного стекла марки ПТ (полубелое тарное) выпускаются на СЗАО «Стеклозавод Елизово». Реконструкция цеха №1 на СЗАО «Стеклозавод Елизово» позволит организовать производство широкогорлой стеклянной тары, в соответствии с потребностями основных покупателей, увеличить объем экспорта стеклянной тары и в целом увеличить мощности предприятия. реконструкция шихта сырье цех В настоящее время на заводе внедряется маркетинговая стратегия, производство продукции для потребителя, для реализации, поэтому все службы завода и в первую очередь конструкторские и технологические подразделения ориентированы на быстрейшую разработку и постановку на производство продукции, в которой нуждаются по результатам маркетинговых исследований потребители, как в Республике Беларусь, так и за рубежом. Проведение реконструкции цеха предусматривает замену автоматов ВВ-7 на шестисекционную стеклоформующую машину с применением технологии прессовыдувания. Проектом предусматривается замена действующей ванной стекловаренной печи, стеклоформующих машин, печей отжига и системы конвейеров подачи готовых изделий на упаковку.На предприятии освоено в производстве 105 изделий (в 2004 году было освоено 4 изделия). Составы тарных стекол Согласно ГОСТ 10117-2001 стекло для производства широкогорлой тары должно отвечать требованиями настоящего стандарта. Составы стекла для выработки стеклянной тары зависят от способов ее производства, особенностей технологического процесса производства и требований, предъявляемых к изделиям. В данном случае Р2О5 выступает в роли связки, «цементирующей» дефектный кремнеземистый стеклообразующий каркас, в результате чего наблюдается понижение ТКЛР стекла в твердом состоянии и повышение микротвердости, что имеет практическое значение при разработке новых составов тарного стекла с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Кроме того, на скорость варки стекла влияют химический состав шихты, ускорители варки, вид применяемых сырьевых материалов, гранулометрический состав компонентов шихты, а также ее однородность.Реконструкция цеха предусматривает замену устаревших стеклоформующих автоматов ВВ-7 на новую шестисекционную стеклоформующую машину (итальянская компания «BDF») с одновременной реконструкцией стекловаренной печи №1.В соответствии с ГОСТ 5717.1-2003, ГОСТ 5717.2-2003 к стеклянной таре предъявляются требования по внешнему оформлению, соответствию размеров нормативным документам, физико-химическим свойствам, но, прежде всего, по механической прочности, химической устойчивости и термостойкости. Стеклянная тара должна быть хорошо отформована, ее поверхность должна быть гладкой, не допускается наличие резко выраженных морщин, складок, кованости и других заметных дефектов. В готовом изделии недопустимы поверхностные пузыри, а также пузыри с сизым налетом (щелочные); внутренние же не продавливающиеся металлическим стержнем воздушные пузырьки, начиная от мельчайших и кончая пузырьками диаметром 1,2 мм, в разбросанном виде допускаются лишь в ограниченном количестве. Рассчитаем годовой выпуск продукции по формуле: Qгод = Qcyt • К • КИС (2.1) где Qcyt - суточная производительность продукции в натуральном выражении, т; К - календарный фонд рабочего времени, сут; КИС - коэффициент использования стекломассы. Для расчета выработки стекла принято следующее соотношение по номинальному объему производимой в течении года стеклянной тары: - банка стеклянная вместимостью 2000 мл - 40%;В составе всех песков встречается наиболее вредная примесь оксид железа, окрашивающая стекло в зеленый или желтый цвет. Кремнезем повышает вязкость стекломассы, улучшает механические и химические характеристики, повышает тугоплавкость стекла и затрудняет его гомогенизацию, уменьшает показатель преломления, ТКЛР и плотность, повышает термостойкость, увеличивает склонность к кристаллизации.

Содержание

Введение

1. Общий радел

1.1 Технико-экономическое обоснование реконструкции цеха №1 СЗАО «Стеклозавод Елизово»

1.2 Аналитический обзор технологии получения широкогорлой тары и выбор способа производства

2. Технологический радел

2.1 Ассортимент продукции и производственная программа

2.2 Применяемое сырье, его характеристика и расчет состава шихты

2.3 Выбор и описание технологической схемы производства

2.4 Расчет материального баланса

2.5 Расчет и подбор оборудования

2.6 Расчет теплового агрегата, включая аэродинамические расчет

2.7 Расчет складов сырья

2.8 Мероприятия по энерго- и ресурсосбережению при производстве стеклянной тары

3. Контроль производства

4. Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности

4.1 Мероприятия по охране труда

4.2 Мероприятия по обеспечению безопасности жизнедеятельности

5. Мероприятия по охране окружающей среды

5.1 Факторы вредного воздействия на окружающую среду

5.2 Расчет количества загрязняющих веществ в выбросах пыли в атмосферу

5.3 Выбросы в атмосферу продуктов сгорания топлива в теплотехнических установках

5.4 Сброс производственных, хозяйственно-бытовых и поверхностных сточных вод

5.5 Твердые выбросы

6. Экономический раздел

6.1 Расчет затрат на сырье, материалы, топливо и энергию

6.2 Расчет трудовых затрат (численности работающих, фонда их заработной платы, производительности труда)

6.3 Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

6.4 Составление сметы общепроизводственных расходов

6.5 Определение плановой себестоимости продукции, выпускаемой цехом

6.6 Определение прибыли и рентабельности работы цеха

Список использованных источников литературы