Реконструкция ленточного конвейера для транспортировки древесной щепы - Дипломная работа

На данный момент ООО «Сухонский ЦБК» - один из ведущих производителей ДВП в северо - западном регионе, и по объему количества выпускаемой продукции занимает 10 место в стране. И только благодаря продуманной, рассчитанной на перспективу финансовой и технологической политике ООО «Сухонский ЦБК» за 10 лет кризиса в стране выстоял и достиг того, что его продукцией пользуется спросом. Постоянная модернизация оборудования, внедрение самых новейших технологий, высокий научный уровень сотрудников дают возможность беспрерывно расширять ассортимент продукции, тем самым позволяя удовлетворять запросы самых взыскательных потребителей. Продукция ООО «Сухонский ЦБК» пользуется постоянным спросом на внутреннем рынке и поставляется в страны СНГ. Для развития высокой эффективности производства и качества продукции на ООО «Сухонский ЦБК» проводятся следующие мероприятия: а) внедрение программы «Производственный консалтинг», она предусматривает проведение такой внутренней политики ООО, которая приведет в идеале к осознанию каждого работника предприятия к общности целей, задач и стремлений. б) вложение инвестиции в капиталы других предприятий, например покупка ООО «Сокольский ЦБК», что позволило увеличить продукции;Исторически сложилось, что самый первый опыт применения SCADA-систем в цеху был связан с внедрением системы TRACE MODE. Использование TRACE MODE было обозначено типом оборудования, которое применяется в этом производстве для автоматизации локальных процессов. С тех пор задачи стали усложняться, программное обеспечение совершенствовалось, произошло увеличение числа автоматизируемых объектов, и на сегодняшний момент TRACE MODE является основным инструментальным средством для разработки и внедрения систем автоматизации, который зарекомендовал себя как наиболее оптимальная и легко адаптируемая система управления, сбора и отображения технологических параметров. На сегодняшний день в цехе под управлением TRACE MODE работают такие системы автоматизации: 1-дозирование материалов, 2-локальные системы автоматизации, 3-системы сбора и отображения информации. Достигнутый уровень производства позволяет обеспечить потребность цеха, поэтому основная задача в настоящее время - улучшение качества древесной массы и снижение затрат на его производство.Основными частями ленточного конвейера являются: гибкая лента, служащая одновременно грузонесущим и тяговым органом; привод, состоящий из одного барабана, одного двигателя и редуктора. Станина и установленные на ней стационарные ролико опоры поддерживающие ленту по длине конвейера и натяжное устройство для ленты, разгрузочное устройство, устройства для очистки ленты, для взвешивания груза на ленте, контрольная и автоматическая аппаратура и пр. Провес ленты между роликоопорами и перегибы на роликоопорах способствуют возникновению скольжения груза по ленте, поэтому допускаемый угол наклона конвейера принимают несколько меньше угла трения груза по ленте. В связи с тем, что лента, как гибкое упругое тело, имеет на набегающей ветви большее упругое удлинение (вытяжку), чем на сбегающей, на барабане при его вращении происходит постоянное проскальзывание ленты от меньшего натяжения к большему, т. е. от точки сбегания к точке набегания. На эскизной компоновке показан вал, подшипники, барабан, насаженный на вал и закрепленный шпонками.Изготовление шестерни как единое целое с валом, экономически целесообразно, поскольку уменьшается число посадочных поверхностей и необходимость применения того или иного соединения; экономия материала на изготовление, поэтому при u> 3,15 шестерни выполняются заодно с валом. Конструкция детали в основном отработана на технологичность, обладает высокой жесткостью, обеспечивает свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям, что позволяет использовать при обработке многоинструментальные наладки и высокопроизводительные режимы резания. Опорные шейки вала-шестерни обрабатывают на шлифовальных станках, обеспечивающих высокую точность расположения торцов к поверхностям опорных шеек. Из двух сопоставленных вариантов технологического процесса изготовления вал-шестерни выбираем второй вариант, так как стоимость заготовки полученной методом штамповки дешевле, чем заготовка, полученная методом проката. Токарная Точить поверхность 5 (предварительно) Точить поверхность 2 Подрезать торец поверхности 4 Снять фаску 2х45 Точить поверхность 8 Подрезать торец поверхность 7 Подрезать торец поверхность 9 Снять фаску 2х45 Точить поверхность 10 Точить поверхность 11 Снять фаску 2х45 Точить поверхность 5 окончательно 13.Безопасность производственного оборудования и производственного процесса, т.е. материальный или технический фактор безопасности производства играют определяющую роль в общей системе безопасности труда. Анализ данных, приведенных в таблице 5.1.показывает, что фактическая величина показателей вредных производственных факторов удовлетворяет нормам, предъявляющим к требованиям в цехе, кроме показателя уровня шума.