Редуктор двухступенчатый цилиндрический - Курсовая работа

Миас ММФ ЮУРГУ, Миасс, 2011, с., Библиография литературы - 5 наименования, 1 лист чертежей ф. Разработан редуктор двухступенчатый цилиндрический цепного конвейера (число зубьев приводной звездочки конвейера z=6, шаг зубьев звездочки конвейера Р=80 мм), срок службы 6 лет.В пояснительной записке представлены расчеты к обоснованию разработанного двухступенчатого цилиндрического редуктора. В кинематической схеме редуктора по заданной в техническом задании загрузке привода Рвых определены потребная мощность электродвигателя, принят электродвигатель.Привод ленточного конвейера состоит из электродвигателя, соединительных муфт и двухступенчатого цилиндрического редуктора.Общий КПД привода; - КПД подшипников качения;Требуемая мощность электродвигателя редуктор двухступенчатый цилиндрический цепной конвейерОбщее передаточное число редуктораоб/минВыбираем по таблицам электродвигатель марки АИР112М2У3Передаточное число первой ступениоб/мин об/мин об/минКВТ

КВТ

КВТРезультаты кинематического расчета приведены ниже в таблице 1.1 Расчетные параметры Номер валаКрутящий момент колеса Частота вращения вала шестерниВ качестве материалов зубчатых колес применяем Сталь 40Х. Механические свойства приведены в таблице 2.1коэффициент, учитывающий шероховатость рабочей поверхности зубьев (при зубофрезеровании =0,5) базовое число циклов нагружения (выбирается по таблицам в зависимости от твердости) Эквивалентное число циклов нагружения шестерни где - максимальный из длительнодействующих вращающих моментов, передаваемых рассчитываемым колесом за весь срок службы передачи (в задании ), Нм передаваемые зубчатым колесом вращающие моменты в течение времени , Нм n - частота вращения рассчитываемого зубчатого зубчатого колеса, с - число зубчатых колес, находящихся в зацеплении с рассчитываемым коэффициент, учитывающий шероховатость переходной поверхности зубавспомогательный коэффициент, для стальных прямозубых колес коэффициент ширины колеса относительно межосевого расстояния, - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине зубчатого венцаФормулы для расчета параметров прямозубых эвольвентных цилиндрических передач внешнего зацепления Параметр обозначение Расчетная формула Передаточное число Число зубьев шестерни Число зубьев колесаПо рассчитанному значению окружной скорости назначаем степень точности передачи 8коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями; для прямозубых передачкоэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями; для прямозубых передач коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине зубчатого венца; (по таблице)расчетные напряжения и момент при расчете по контактной выносливости зубьев; предельное допускаемое напряжение, Для нормальных, улучшенных и объемно закаленных зубьевКрутящий момент колеса Частота вращения шестерниВ качестве материалов зубчатых колес применяем Сталь 40Х. Механические свойства приведены в таблице 2.1коэффициент, учитывающий шероховатость рабочей поверхности зубьев (при зубофрезеровании =0,95) базовое число циклов нагружения (выбирается по таблицам в зависимости от твердости) Эквивалентное число цикло нагружения шестерни где - максимальный из длительнодействующих вращающих моментов, передаваемых рассчитываемым колесом за весь срок службы передачи (в задании ), Нм передаваемые зубчатым колесом вращающие моменты в течение времени , Нм n - частота вращения рассчитываемого зубчатого колеса, с - число зубчатых колес, находящихся в зацеплении с рассчитываемым коэффициент, учитывающий шероховатость переходной поверхности зубавспомогательный коэффициент, для стальных прямозубых колес , - передаточное число коэффициент ширины колеса относительно межосевого расстояния, - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине зубчатого венцаФормулы для расчета параметров прямозубых эвольвентных цилиндрических передач внешнего зацепления Параметр обозначение Расчетная формула Передаточное число Число зубьев шестерни Число зубьев колесаПо рассчитанному значению окружной скорости назначаем степень точности передачи 9коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями; для прямозубых передач коэффициент, определяемый по таблице, - коэффициент динамической нагрузки, возникающий в зацеплении.коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями; для прямозубых передач коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине зубчатого венца; (по таблице)расчетные напряжения и момент при расчете по контактной выносливости зубьев; предельное допускаемое напряжение, Для нормальных, улучшенных и объемно закаленных зубьевВ качестве материала всех валов принимаем сталь 40Х, улучшение. При выборе материала необходимо учитывать, что при более прочном материале расчетный диаметр вала может получиться слишком малым.

Содержание

Аннотация

Введение

Раздел 1. Кинематический расчет привода

1.1 Кинематический анализ схемы привода

1.2 Определение мощности на выходном валу

1.3 Определение общего КПД привода

1.4 Определение потребляемой мощности электродвигателя

1.5 Определение частоты вращения выходного вала

1.6 Определение ориентировочного передаточного числа редуктора

1.7 Ориентировочная частота вращения двигателя

1.8 Выбор электродвигателя

1.9 Определение фактического передаточного числа редуктора

1.10 Разбивка передаточного числа редуктора по ступеням передач

1.11 Определение частот вращения валов

1.12 Определение мощности на валах

1.13 Определение крутящих моментов на валах

Раздел 2. Расчет быстроходной цилиндрической передачи

2.1 Исходные данные

2.2 Выбор материала и определение допускаемых напряжений

2.2 Расчет допускаемых напряжений

2.3 Проектировочный расчет на контактную выносливость

2.4 Геометрический расчет передачи

2.5 Кинематические и силовые параметры передачи

2.6 Проверочный расчет на контактную выносливость

2.7 Проверочный расчет на выносливость по напряжениям изгиба

2.8 Проверка прочности зубьев при перегрузках

Раздел 3. Расчет тихоходной цилиндрической передачи

3.1 Исходные данные

3.2 Расчет допускаемых напряжений

3.3 Проектировочный расчет на контактную выносливость

3.4 Геометрический расчет передачи

3.5 Проверочный расчет на контактную выносливость

3.6 Проверочный расчет на выносливость по напряжениям изгиба

3.7 Проверка прочности зубьев при перегрузках

Раздел 4. Проектный расчет и конструирование валов и набор подшипников

4.1 Выбор материала вала

4.2 Проектный расчет валов