Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки - Дипломная работа

Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывном совершенствованием технологии их производства. Важно качественно, экономично и в заданные сроки с минимальными затратами живого и овеществленного труда изготовить любую машину или деталь. Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки способствует конструированию более современных машин и механизмов, и снижению их себестоимости. В машиностроении точность имеет особо важное значение для повышения эксплуатационного качества машин. Основные задачи в области машиностроения и перспективы ее развития: приближение формы заготовки к форме готового изделия за счет применения методов пластической деформации, порошковой металлургии, специального профильного проката и других прогрессивных видов заготовок;Поверхность 4-конусообразная, на ней имеется шпоночная канавка под призматическую шпонку-поверхность 21-для крепления сопрягаемой детали. В торце 1 имеется резьбовое отверстие М12-7Н-поверхность 22 для крепления детали предотвращающей осевое смещения детали с поверхности 4. Поверхности 5,7,10,14,17 торцевые - служат для упора. Торцы 1 и 20 служат для завершения конструкции детали. Поверхность 23 - зубчатая, служит для передачи движения.Вал изготовлен из стали 40X ГОСТ 4543, которая сравнительно хорошо обрабатывается резанием. С точки зрения рационального выбора заготовки вал относится к достаточно технологичным деталям. Наиболее рациональным способом получения заготовки является метод горячей объемной штамповки, этот метод обеспечит изготовление детали с наименьшими припусками и наименьшую трудоемкость механической обработки. Геометрическая форма детали состоит из поверхностей, которые образованны вращением образующихся относительно оси. Конфигурация детали обеспечивает нормальный вход и выход инструмента.Деталь - вал изготавливается из Стали 40Х ГОСТ 4543. Области применения: сталь 40Х применяется для деталей, к которым предъявляются требования высокой твердости и повышенной износоустойчивости. Обрабатываемость резанием: способность материала детали поддаваться обработки режущим инструментом. Влияние химических элементов на эксплуатационные и технологические свойства стали: с увеличением содержания углерода обрабатываемость ухудшается. Увеличение содержания марганца при 0,36 - 0,44 % углерода ведет к повышению прочности стали и снижению ее пластичности, вследствие чего обрабатываемость стали улучшается.Масса изделия определяется расчетным путем и корректируется по чертежу. Для этого конструкцию детали разбивают на простые геометрические фигуры и определяют их объем по формуле: [1.24 ] для цилиндра: . Затем путем алгебраического сложения определяется общий объем.Для предварительного определения типа производства используем заданный объем выпуска изделия и его массу. По заданию годовой объем выпуска изделия составляет N=7000 шт. масса детали, определяем расчетным путем, равна Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями. Характерный признак среднесерийного производства - расчленение технологического процесса на отдельные самостоятельные операции, которые закреплены за определенным рабочим местом. Для выполнения различных операций используются универсальные металлорежущие станки, оснащенные специальными, универсальными или универсально-сборочными приспособлениями.Выбор метода получения заготовки определяется назначением детали,ее конструктивными формами, материалом, серийностью производства, техническим уровнем производства. Для данного вала можно применять заготовку, полученную из проката или методом горячей объемной штамповки. Согласно точности и шероховатости обрабатываемой поверхности, определяем промежуточные припуски. Определяем объем заготовки по формуле с учетом максимальных размеров: см3, где Dзаг - диаметр заготовки по плюсовым допускам, см. 3.Определяем расход материала на одну деталь с учетом неизбежных технологических потерь.1,20 Торцевая L=212мм 14 10 Точение однократное 14 10 5 Торцевая L=70 14 10 Точение черновое 14 10 7 Торцевая L=126 14 10 Точение однократное 14 10 14 Торцевая L=171 14 10 Точение однократное 14 10 18 Наружная цилиндрическая O 40мм 6 0,63 Точение черновое Точение чистовое Шлифование предв.Маршрут обработки выбирается исходя из конструкции готовой детали заготовки и технологических схем обработки поверхностей. При формировании маршрута обработки учитывается тип производства, оказывающий влияние на конструкцию и дифференциацию переходов в операции. С учетом этих факторов предлагается маршрут технологического процесса: 000 Заготовительная.Основными конструкторскими базами служат поверхности O40К6 с помощью которых вал устанавливается в подшипниковые опоры. Подготовка этих баз осуществляет на фрезерно-центровальной операции с базированием в самоцентрирующихся призмах.В серийном производстве применяются в основном универсальные приспособления, инструмент и средства контроля, хотя м

Содержание

Введение

1. Общетехническая часть

1.1 Служебное назначение изделия. Анализ конструкции и технических требований

1.2 Анализ технологичности детали

1.3 Материал изделия, его свойства. Виды и режимы термообработки

1.4 Определение массы изделия

1.5 Определение типа производства и партии запуска

2. Технологическая часть

2.1 Выбор метода получения заготовки и его технико-экономическое обоснование

2.2 Назначение технологических схем обработки поверхностей изделия

2.3 Проектирование технологического процесса изготовления детали

2.3.1 Разработка маршрута обработки детали

2.3.2 Выбор технологического оборудования и его технические характеристики

2.3.3 Выбор технологических баз

2.3.4 Выбор технологической оснастки, режущего инструмента и контрольно-измерительных средств

2.4 Расчет припусков и межоперационных размеров

2.5 Расчет режимов резания и основного времени

2.6 Нормирование операции

3. Конструкторская часть

3.1 Конструирование станочного приспособления

3.1.1 Силовой расчет приспособления

3.1.2 Описание конструкции и принципа действия

3.2 Конструирование и расчет режущего инструмента

3.3 Конструирование и расчет измерительного инструмента

4. Проектирование участка механического цеха

4.1 Расчет количества оборудования и его загрузки

4.2 Планирование участка. Определение площадей

4.3 Техника безопасности на участке

5. Экономическая часть

5.1 Расчет капитальных затрат

5.1.1 Определение капитальных вложений в основные фонды

5.1.2 Определение капитальных вложений в оборотные средства

5.2 Расчет текущих затрат

5.2.1 Определение затрат на основные материалы

5.2.2 Определение фонда оплаты труда

5.2.2.1 Определение численности работающих на участке

5.2.2.2 Определение заработной платы работающих на участке

5.2.3 Затраты на электроэнергию для термической операции

5.3 Калькуляция себестоимости и смета затрат на производство

5.4 Расчет экономической эффективности производства

5.5 Технико-экономические показатели участка

Литература

Машиностроение является одной из важнейших отраслей в промышленном комплексе нашей страны. Для народного хозяйства необходимо увеличение выпуска продукции машиностроения и повышение ее качества. Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывном совершенствованием технологии их производства. Важно качественно, экономично и в заданные сроки с минимальными затратами живого и овеществленного труда изготовить любую машину или деталь.

Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки способствует конструированию более современных машин и механизмов, и снижению их себестоимости. Актуальна задача повышения качества машин и, в первую очередь, их точности. В машиностроении точность имеет особо важное значение для повышения эксплуатационного качества машин. Обеспечение заданной точности при наименьших затратах - основная задача при разработке технологических процессов.

Основные задачи в области машиностроения и перспективы ее развития: приближение формы заготовки к форме готового изделия за счет применения методов пластической деформации, порошковой металлургии, специального профильного проката и других прогрессивных видов заготовок;

автоматизация технологических процессов за счет применения автоматических загрузочных устройств, манипуляторов, промышленных роботов, автоматических линий, станков с ЧПУ;

концентрация переходов и операций, применение специальных и специализированных станков;

применение групповой технологии и высокоэффективной оснастки;

использование эффективных смазочно-охлаждающих жидкостей с подводом их в зону резания;

разработка и внедрение высокопроизводительных конструкций режущего инструмента из твердых сплавов, минералокерамики, синтетических сверхтвердых материалов, быстрорежущих сталей повышенной и высокой производительности;

широкое использование электрофизических и электрохимических методов обработки, нанесение износоустойчивых покрытий.

В курсовом проекте согласно заданию предусматривается разработка технологического процесса изготовления «Вала», который является одной из важнейших деталей механизма для передачи вращения при заданном передаточном отношении.