Разработки схем автоматического управления процессом печей обжига плит - Курсовая работа

В курсовом проекте приведены результаты разработки схем автоматического управления процессом печей обжига плит, что позволяет повысить качество выпускаемой продукции, сократить долю физического труда путем внедрения средств и приборов автоматики.Однако эффективность внедрения систем и устройств автоматизации управление зависит не только от степени оснащения или производства, но в значительной мере определяется качеством их наладки и степенью оптимальности выбранных параметров настройки систем. Современный объем автоматизации производства, сложность автоматизированных систем управления требуют выполнения работ по их наладке на современной теоретической основе.1.1 Подача природного газа, целевая функция - питание печей обжига. Россия Поступает от напорной станции; ДУ = 100 мм 1.2 Подача воздуха, целевая функция - подача воздуха в печь обжига. Россия Поступает от насосной станции; ДУ = 100 мм 1.4 Отвод отработанных газов, целевая функция - отвод отработанных газов в атмосферу Россия Т = 600С; ДУ = 100 мм1.1 Трубопровод подачи природного газа 1.1 Природный газ Газ Поступает от напорной станции; 1.2 Воздух Газ Поступает от насосной станции; 1.3 Пропан Газ Поступает из газового баллона; 2.1 Природный газ Газ Поступает от напорной станции;Наименование энергоносителя Технологические требования и параметры 1.1 Трубопровод подачи природного газа 1.2 Трубопровод подачи воздуха 1.3 Трубопровод подачи пропана1.1 Трубопровод подачи природного газа 1.1 Природный газ Газ Поступает от напорной станции; 1.2 Воздух Газ Поступает от насосной станции; 1.3 Пропан Газ Поступает из газового баллона; 2.1 Природный газ Газ Поступает от напорной станции;1.Трубопроводы Расход 10 м3/ч Газ На трубопроводе Расход 10 м3/ч Газ На трубопроводе Расход 10 м3/ч Газ На трубопроводе Давление-20КПА Газ На трубопроводеПроцесс обжига плитки можно разбить на две части: 1. Загрузка сырья. Сырье погрузчиком загружается в питатели, откуда поочереди поступает на конвейерные весы. С весов сырье в заданных пропорциях поступает на три параллельных мельницы. После перемешивания содержимое поступает в накопительный резервуар, где также перемешивается и фильтруется. Для установления требуемой влажности суспензия распыляется в тепловой башне, в которую поступает горячий воздух из печи.Пуск технологического процесса обжига плитки осуществляется в следующей последовательности: Проверяем положения всех исполнительных механизмов: (поз. 8-5,10-4 открыто; поз. Подаем питание на ЛУЧ1 с ЗСУ, открываем задвижку подачи природного газа (поз. 6-4), после достижения расхода 10 м3/ч, открываем задвижки подачи природного газа и подачи пропана (поз. Останов технологического процесса обжига плитки осуществляется в следующей последовательности: выключаем ЛУЧ1 с ЗСП.В рабочем режиме процесса обжига плитки, после успешного пуска, устанавливается температура в печи Т=4000С (поз. При достижении расхода в трубопроводе для природного газа и трубопроводе для воздуха F=10м3/ч, происходит регулирование соотношения природного газа и воздуха путем задвижки (поз. При достижении давления разрежения в печи и трубопроводе выходных газов Р=-20КПА (поз.14,15), происходит регулирование с помощью шибера (поз.Отсутствие основных энергоносителей. а) при отсутствии подачи природного газа в печь обжига необходимо: следить за показаниями приборов контроля расхода в течение 5 минут. По окончании этого времени при отсутствии подачи природного газа следует закрыть клапан подачи природного газа (поз. Алгоритм аналогичен режиму останова б) при отсутствии подачи воздуха в печь обжига необходимо: открыть задвижку подачи воздуха (поз. После ожидания 5 минут при отсутствии расхода воздуха в трубопроводе, закрыть клапан подачи природного газа (поз. Если в течение 5 минут расход остается нулевым необходимо отключить ЛУЧ1, подать аварийный сигнал об отсутствии подачи пропана для розжига ЛУЧ1, закрыть клапан подачи природного газа (поз.Наименование переменных Автоматически контролируемые Возможные управляющие воздействия С возможностью стабилизации Наименование переменных Автоматически контролируемые Трубопроводы 1.1 Трубопровод подачи природного газа Давление в начале трубопровода Давление в конце трубопровода Расход природного газа Расход в трубопроводе Температура в печи В существующей системе управления все сигналы поступают, обрабатываются в автоматическом режиме, функция человека сводится в наблюдении за течением процесса и в случае необходимости принятия необходимых решений и внесения их в алгоритм программы.Существующая схема автоматизации производит автоматическое управление процессом управления печью обжига плитки.Процесс работы системы в рабочем режиме такой же, как и в пункте 2.2, только человек лишь следит за ходом выполнения процесса, а все управляющие воздействия подает контроллер.В аварийном режиме, система автоматически принимает решение о прекращении хода процесса, при этом на экран ЭВМ выводится сообщение о конкретной неисправности.

Содержание

Введение

1. Описание и состав технологического процесса

1.1 Оборудование (перечень оборудования даного технологического процесса)

1.2 Сырье и компоненты

1.3 Энергоносители

1.4 Продукт

1.5 Параметры процесса

1.6 Физико - химические основы технологического процесса

2. Описание режимов технологического процесса

2.1 Режимы пуск - останов

2.2 Рабочий режим

2.3 Аварийные режимы

3. Анализ связей между переменными технологического процесса, как объекта управления. Целевая функция управления

4. Описание существующей системы управления

4.1 Описание работы существующей системы управления в режиме пуск-останов

4.2 Описание работы существующей системы управления в режиме рабочем

4.3 Описание работы существующей системы управления в режиме аварийном

5. Анализ недостатков существующей системы управления

6. Техническое задание на модернизацию системы управления

Заключение

Библиографический список