Функции системы и обоснование выбора контроллера. Обработка данных по web–технологии клиент-сервер. Организация Web–интерфейса в инструментальном пакете Trace Mode. Методика расчета показателей надежности. Структурная схема с цифровым регулятором.
При низкой оригинальности работы "Разработка Web-интерфейса для АСУ ДНС Ватьеганского месторождения в инструментальном пакете Trace Mode 6", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
4.2 Методика расчета показателей надежностиРасчет системы автоматического регулирования уровня в сепараторе 5.2 Структурная схема САР с цифровым регулятором 5.3 Определение передаточной функции объекта по его переходной характеристике 5.5.1 Оценка качества регулирования 6.2.2 Расчет затрат на проектирование (разработку) системыПриложение ГСовременные нефте-и газодобывающие предприятия представляют собой сложные комплексы технологических объектов, рассредоточенных на больших площадях, размеры которых достигают десятков и сотен квадратных километров. Технологические объекты (скважины, групповые измерительные установки, сепарационные установки, сборные пункты, установки комплексной подготовки нефти и газа, резервуарные парки) связаны между собой через продуктивный пласт и поток продукции, циркулирующей по технологическим коммуникациям.Сырая нефть под давлением 0,27 МПА и температурой 5-20°С через задвижку 2, поступает в УПОГ (узел предварительного отбора газа), где происходит первичное отделение попутного нефтяного газа, который под давлением 0,25 МПА направляется в газовый сепаратор Г-1. После УПОГ сырая нефть под давлением 0,25 МПА поступает в сепараторы С-1/1,2, где при давлении 0,22 МПА происходит первая ступень сепарации, отделившийся газ, под давлением 0,22 МПА поступает в газовый сепаратор Г-1 для отделения капельной жидкости, после чего газ под давлением 0,22 МПА поступает в газовые линии на ЦПС, в котельную через УПТГ, дежурную свечу и запал. Частично разгазированная нефть с С-1/1,2 через клапанные сборки под давлением 0,22 МПА поступает в сепаратор второй ступени С-2/1, где происходит вторая ступень сепарации.После прохождения второй ступени сепарации, разгазированная сырая нефть под давлением 1МПА направляется в РВС 2000.Работа насосной внешней перекачки позволяет запустить необходимое количество любых насосов в зависимости от объема перекачиваемой жидкости.Данная система автоматизации предназначена для реконструкции устаревшей система управления, не отвечающей современным требованиям и не обеспечивающей оптимального и экономичного протекания технологического процесса. Требования к системе сформулированы с учетом характеристик и функциональных возможностей современных технических и программных средств. Система должна обеспечивать выполнение: 1) функций управления технологическим процессом; Система должна иметь иерархическую структуру, включающую: 1) рабочее место со средствами операторского интерфейса; Система должна обеспечивать ввод: 1) аналоговых входных сигналов 4?20 МАСистема обеспечивает выполнение следующих функций управления: - автоматическое регулирование: 1) регулирование давления в газосепараторе Г-1; дистанционное управление с рабочего места оператора: 1) дистанционное управление насосами из операторной; информационные функции включают в себя: 1) сбор и первичную обработку (аналого-цифровое преобразование, измерение, масштабирование и др.) информации о технологическом процессе и технологическом оборудовании; Комплекс технических средств (КТС) автоматизированной системы управления должен быть достаточным для выполнения всех технических требований, изложенных выше. Любое из технических средств должно допускать замену его аналогичным средством без каких-либо конструктивных изменений или регулировки в остальных устройствах.Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом предназначены для преобразования значения температуры различных (как нейтральных, так и агрессивных) сред в унифицированный токовый выходной сигнал. Предназначены для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами и обеспечивают непрерывное преобразование в унифицированный токовый и/или цифровой на базе HART-протокола выходной сигнал дистанционной передачи следующих измеряемых величин: избыточного давления - Метран-100-ДИ; 8) выбор зависимости выходного сигнала от входной величины: (линейно-возрастающая, линейно-убывающая, пропорциональная корню квадратному перепада давления); Манометр сигнализирующий предназначен для измерения избыточного и вакуумметрического давления различных сред и управлений внешними электрическими цепями от сигнализирующего устройства прямого действия. Прибор является взрывозащищенным с видом защиты “взрывонепроницаемая оболочка” и имеет маркировку по взрывозащите 1EXDII Вт4, а по защищенности от воздействия окружающей среды прибор имеет исполнение защищенное от воздействия агрессивных сред.Можно выделить несколько групп контроллеров, отличающихся друг от друга количеством точек ввода/вывода, объемом памяти, предоставлением различных сетевых протоколов, по размеру и т.д. Среди отечественных представителей есть станция управления «Горизонт», предназначенная для управления различными контурами, расположенными во взрывоопасных зонах классов В-1а, В-1г. Это семейство малых программируемых контроллеров, построенное на двух аппаратных модификациях: фиксированный контроллер с опцией расширения при помощи 2-x слотного шасси, или модульный контроллер д
План
Содержание
Реферат
Введение
1. Описание технологического процесса и схемы автоматизации
1.1 Работа установки через резервуарный парк
1.2 Работа установки без резервуарного парка
2. Разработка системы управления ДНС
2.1 Автоматизация технологического процесса
2.1.1 Требования к системе автоматизации
2.1.2 Функции системы управления
2.1.3 Требования к комплексу технических средств (КТС)
2.1.4 Комплекс технических средств
2.2 Выбор и обоснование RTU, MTU
2.2.1 Функции системы и обоснование выбора контроллера
2.2.2 Описание алгоритма работы контроллера
2.2.3 Рабочее место оператора
2.3 Операторский интерфейс. HMI
2.3.1 Разработка FBD - программ
3. Web - интерфейс
3.1 Понятие Web - интерфейса
3.2 Обработка данных по web - технологии клиент-сервер
3.3 Протокол HTPP
3.4 Организация Web - интерфейса в инструментальном пакете Trace Mode
4. Расчет надежности
Введение
Современные нефте- и газодобывающие предприятия представляют собой сложные комплексы технологических объектов, рассредоточенных на больших площадях, размеры которых достигают десятков и сотен квадратных километров. Технологические объекты (скважины, групповые измерительные установки, сепарационные установки, сборные пункты, установки комплексной подготовки нефти и газа, резервуарные парки) связаны между собой через продуктивный пласт и поток продукции, циркулирующей по технологическим коммуникациям. Добыча нефти и газа производится круглосуточно, в любую погоду, по этому для нормального функционирования нефтегазодобывающего предприятия необходимо обеспечить надежную работу автоматизированного оборудования, дистанционный контроль за работой технологических объектов и их состоянием.
Добыча нефти и газа является сложным и опасным производством, требующим постоянного контроля со стороны человека, на которого возлагается большая ответственность. Для помощи человеку, а иногда и для его полной замены, внедряются системы автоматического и автоматизированного управления. Данные системы позволяют автоматически и дистанционно управлять работой технологических объектов, осуществлять контроль на больших расстояниях. Использование современных технологий автоматизации и средств передачи данных во много раз повышает надежность таких систем и производства в целом [1].
Вывод
5. Расчет системы автоматического регулирования уровня в сепараторе
5.1 Сепаратор как система автоматического регулирования
5.2 Структурная схема САР с цифровым регулятором
5.3 Определение передаточной функции объекта по его переходной характеристике
