Разработка вакуумного шприца с одним двухшнековым вытеснителем - Курсовая работа

Шприцы применяются в основном при производстве колбасных изделий, они вытесняют фарш при заполнении колбасных изделий, оболочек, форм, тары. Промышленные шприцы вакуумные предназначены для набивки любой оболочки колбасным фаршем или пастообразными продуктами в условиях вакуума, это мясоперерабатывающее оборудование широко используются мясоперерабатывающими предприятиями для производства высококачественных колбас, сосисок, сарделек и других колбасных изделий различных сортов. Автоматы вакуумной набивки (шприцы вакуумные) используют роторный насос лопастного типа, который непрерывно подает фарш, не нанося ему вреда, сохраняя высокую точность дозирования. Бесступенчато-регулируемая скорость набивки и перекрутки, набор сменных цевок, широкий диапазон дозирования, позволяет вакуумному шприцу производить широкий ассортимент колбасной продукции.Эти машины обеспечивают непрерывную подачу фарша из шприца в колбасною оболочку при помощи вытеснителей непрерывного действия, которые по конструкции могут быть эксцентриково-лопастными, винтовыми или шнековыми, шестеренчатыми и ротационными, а по роду привода - с механическим или гидравлическим приводом. Недостаток вытеснителей непрерывного действия состоит в том, что давление в них на фарш распределяется неравномерно сокращении расхода фарша неизбежна ею рециркуляция, сопровождающаяся отжиманием мясного сока, перетиранием фарша и ухудшением его качества. В шприцах, имеющих вытеснитель в виде поршня, фарш сжимается равномерно по всему сечению цилиндра, благодаря чему мясной сок почти не отжимается, подача фарша осуществляется с постоянным давлением, возможность образования пустот в фарше, заполненных воздухом, сравнительно невелика. К шприцам предъявляют следующие требования: высокая производительность, небольшой удельный расход мощности, возможность регулирования давления и скорости истечения фарша, сохранение структуры и качества фарша, плотность набивки в оболочку, удобство загрузки фарша, надежность конструкции машины, легкость разборки и доступность для санитарной обработки, безопасность в обслуживании. Этот шприц (рис.1г) непрерывного действия, состоящий из корпуса 3, в котором вращаются шнеки 1, захватывающие фарш из бункера 4 и подают его к цевке 2.5) следующие технологическое оборудование: два вертикальных созревателя геометрической емкостью каждый, два шнековых питателя, закрепленных на каждом созревателя, весовой бункер, мерный цилиндр для дозирования воды емкостью 75л, куттер-мешалка геометрической емкостью 420 л, две коллоидные мельницы, два вакуумных шприца непрерывного действия и два конвейерных стола. Для этого шнековым питателем сырье (говядина, свинина) поочередно транспортируется в весовой бункер для отвеса необходимой дозы в соответствует с рецептурой изготавливаемых изделий. Отвешенные дозы чрез открывающееся днище весовой бункера направляются в куттер-мешалку, куда одновременно из мерного цилиндра поступает необходимое количество воды. Из куттера мешалки сырье поступает в коллоидные мельницы для окончательного измельчения. Готовый фарш по спускам поступает в вакуумные шприцы для наполнения оболочек фаршем.Принимаем мощность: N=970 об/мин M= 14,8 Н * м. Принимаем мощность затрачиваемое на работу насоса 1,1 КВТ. По мощности подбираем по ГОСТ 78.567-86 приводной электродвигатель АИР9016 мощностью 2 КВТ при 970 об/мин. Число зубьев ведущей звездочки: Z2=Z1* ?ш= 19*1.9=36.1 принимаем Z2=36 Диаметр вала электродвигателя: d=24 мм, длина посадочной поверхности вала 50 мм диаметр ступицы ведущей звездочки принимаем: d=1,6*24=38,4 мм, принимаем 38 мм длину ступицы принимаем 53 мм диаметр посадочного места на валу ведомой звездочки: d2=Предприятия пищевой промышленности отличаются большим разнообразием производств, каждое из которых имеет специфические технологию, оборудование, сырье, готовую продукцию и трудовые операции, образующие систему человек - трудовая операция - производственная среда - средства производства - предметы труда, безопасность которой должна обеспечивать охрана труда. Первостепенная роль в обеспечении безопасной эксплуатации оборудования принадлежит его безопасной конструкции, оснащенной необходимой контрольно-измерительной аппаратурой, приборами безопасности, блокировочными устройствами, автоматическими средствами сигнализации и защиты, которые контролируют соблюдение нормальных режимов работы оборудования, а также исключают возможность возникновения аварий и несчастных случаев. К производству работ по монтажу и демонтажу оборудования и конструкций допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие вводный инструктаж по технике безопасности, специальный технический минимум, курсовое обучение правилам техники безопасности и получившие удостоверение на право производства указанных работ.

Содержание

Введение

1. Литературно-патентный поиск по шприцам

2. Описание линии для производства структурно однородных вареных колбас

3. Разработка вакуумного шприца с одним двухшнековым вытеснителем

4. Расчетная часть

5. Правила эксплуатации и требования техники безопасности

Список используемой литературы

Приложение