Разработка усовершенствованного технологического процесса и проектирование механического цеха по производству деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра - Дипломная работа

Машиностроение является важнейшей отраслью народного хозяйства, т. к. обеспечивает технологические процессы средствами производства - машинами и механизмами. Технология машиностроения, как отрасль науки, изучает закономерности действующие в процессе производства машин, чтобы использовать эти закономерности для обеспечения требуемого качества машин при наименьшей их себестоимости. Основная задача отечественного машиностроения - на базе новейших достижений науки и техники и современных технологий выпускать в необходимом количестве для народного хозяйства высококачественные машины и орудия производства, отвечающих требованиям и уровню мировых стандартов. Различие машиностроительных производств определяется спецификой выпускаемого оборудования, масштабами его производства. Горное машиностроение характеризуется широкой номенклатурой изделий, что обусловлено не только большим разнообразием горных машин, но и стремлением приспособить их к разнообразным горногеологическим условиям эксплуатации.Обработка конструкции на технологичность представляет собой комплекс мероприятий по обеспечению необходимого уровня технологичности конструкций по установленным показателям, направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на изготовление изделия при обеспечении необходимого качества. Технологическому контролю подлежат чертежи двух деталей взятые из узла включения пресса, вал маховика и корпус пневмоцилиндра. Для оценки количественных показателей технологичности (ГОСТ 14.201 - 83) определяем коэффициент унификации конструктивных элементов Для вала маховика: Коэффициент унификации конструктивных элементов Соответственно ГОСТУ 2.121 - 73 качественная оценка технологичности конструкции характеризуется следующими показателями: хорошо (допустимо), плохо (недопустимо).Тип производства определим, взяв за основу массу деталей и годовой объем выпуска деталей. Формы организации технологических процессов в соответствии с ГОСТ 14.312 - 74 зависят от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, количества изделий и направления их движения при изготовлении. Штучное время по операциям определим по формуле: мин; (2.4) Среднее основное технологическое время по операциям определим по приближенным формулам (См. Штучное время по операциям определим по формуле (2.4) мин;При выборе способа получения заготовки главным образом нужно обеспечить необходимое качество детали при ее минимальной себестоимости. На выбор способа получения заготовки большое влияние оказывают: конфигурация, размеры, масса, марка материала, необходимая точность и качество поверхностей заготовки, тип производства. Способ получения заготовки вала маховика выбираем на основании технико-экономического анализа двух возможных вариантов. По двум вариантам определим массу заготовки с учетом припусков и напусков на механическую обработку. Так как цеховая себестоимость механической обработки меньше, чем разница стоимости заготовок, то принимаем менее точную заготовку - поковку.В соответствии с ГОСТ 21495 - 76 базирование, т. е. положение объекта относительно выбранной системы координат, осуществляется с помощью выбранных на объекте баз в виде принадлежащих ему поверхностей, осей, точек или их сочетаний. В процессе механической обработки при выборе технологических баз необходимо придерживаться следующих рекомендаций: - при обработке заготовки необработанные поверхности в качестве баз можно использовать только на первых операциях; в качестве технологических баз следует принимать поверхности достаточных размеров, что обеспечивает большую точность базирования и закрепления заготовки в приспособлении, эти поверхности должны иметь более высокий класс точности, наименьшую шероховатость, не иметь поверхностных дефектов; в качестве баз на первой операции следует принимать поверхности с наименьшими припусками; Выбранные поверхности обладают достаточной протяженностью для закрепления заготовки вала в призмах, которые обеспечат надежное закрепление и точность подготовки баз при фрезеровании и центровании торцов вала.Обработка остальных поверхностей ведется в последовательности, обратной степени их точности: чем точнее должна быть поверхность, тем позже она обрабатывается. Точить поверхность O85 под резьбу окончательно, выдержав размер 715 . Точить канавку O85/O79 шириной 4.8мм, точить фаску . Точить поверхность O125h6 до O125.5, точить фаску . Сверлить и развернуть отверстие O58Н12 окончательно, выдержать размер 900 . Зенкеровать и развернуть отверстие O65Н12 , выдержать размер 150 , точить фаску . Точить поверхность O150k6 до O150.5, выдержать размер 521 , точить фаскуНа основании технико-экономического обоснования способ получения заготовки вала маховика выбираем поковку изготовляемую на гидравлическом прессе в открытых штампах. Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования для ее изготовления: основное деформирующее оборудование - гидравлический пресс, выбираем клас

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Аналитический раздел.

1.1 Анализ технологичности конструкций деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра

2. Технологический раздел

2.1 Определение типа производства и формы его организации

2.2 Выбор и экономическое обоснование способа получения заготовок

2.3 Выбор технологических баз деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра

2.4 Разработка маршрута обработки деталей

2.5 Определение припусков на обработку и размеров заготовок вала маховика и корпуса пневмоцилиндра

2.6 Выбор технологического оборудования

2.7 Определение режимов обработки заготовки вала маховика и корпуса пневмоцилиндра

2.8 Нормирование операций технологического процесса

2.9 Проектирование схем наладок

3. Конструкторский раздел.

3.1 Проектирование станочного приспособления.

3.1.1 Расчет сил закрепления

3.1.2 Расчет точности станочного приспособления

3.1.3 Выбор гидроцилиндра и сборочных элементов приспособления

3.2 Проектирование режущего инструмента

4. Специальный раздел.

4.1 Исследования температуры в зоне резания при точении на токарном станке

4.2 Влияние различных факторов на температуру резания по экспериментальным данным

5. Автоматизация технологических процессов.

5.1 Принцип измерения расстояний и линейных перемещений

5.2 Интерферометр со счетом полос на основе частотной модуляции

6. Организационный раздел.

6.1 Организация участка цеха по производству деталей вала маховика.

6.1.1 Определение потребного количества оборудования и его загрузка

6.1.2 Определение потребного количества основных рабочих

6.1.3 Определение потребного количества вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП

6.2 Организация участка цеха по производству деталей корпуса пневмоцилиндра.

6.2.1 Определение потребного количества оборудования и его загрузка

6.2.2 Определение потребного количества основных рабочих

6.2.3 Определение потребного количества вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП

7. Экономический раздел.

7.1 Расчет технико-экономических показателей участка производства детали вала маховика.

7.1.1 Определение затрат на основные материалы

7.1.2 Фонд оплаты труда производственных рабочих

7.1.3 Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих ИТР, СКП, МОП

7.1.4 Калькуляция единицы продукции

7.1.5 Технико-экономические показатели участка

7.1.6 Анализ прибыльности производственной деятельности предприятия

7.2 Расчет технико-экономических показателей участка производства детали корпуса пневмоцилиндра.

7.2.1 Определение затрат на основные материалы

7.2.2 Фонд оплаты труда производственных рабочих

7.2.3 Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих ИТР, СКП, МОП

7.2.4 Калькуляция единицы продукции

7.2.5 Технико-экономические показатели участка

7.2.6 Анализ прибыльности производственной деятельности предприятия

8. Проектирование цеха

9. Раздел охраны труда и окружающей среды.

9.1 Анализ опасных и вредных факторов производственного процесса

9.2 Инженерно-технические мероприятия по охране труда

9.3 Пожарная профилактика

10. Выводы

11. Литература

12. Приложение

Графическая часть.

Вал маховика.

Корпус пневмоцилиндра

Заготовка вала маховика

Заготовка корпуса пневмоцилиндра

Схемы наладок обработки вала маховика

Схемы наладок обработки вала маховика

Схемы наладок обработки корпуса пневмоцилиндра

Схемы наладок обработки копуса пневмоцилиндра

Станочное приспособление с гидравлическим приводом

Фреза торцевая насадная, сборная

Схема контроля размера шейки вала

План механического цеха