Разработка УКВ передатчика - Курсовая работа

В настоящее время для обеспечения полетов авиации используется старый парк техники. Также следует отметить, что электровакуумная элементная база существенно понижает надежность радиостанций за счет старения элементов. Потребляемая мощность такого оборудования, в разы превосходит потребляемую мощность техники на твердотельной элементной базы, за счет чего происходят избыточные энергетические затраты. Чрезмерное количество не используемых диапазонов, режимов работ и типов модуляции сигналов, повлекло за собой количественное увеличение блоков и радиоэлектронных элементов, что в свою очередь повышает экономические затраты на производство готового продукта, а следовательно и себестоимость устройств. Для обеспечения полетов авиации в районе аэродромов достаточно использовать радиостанции, работающие в метровом (МВ) диапазоне частот, с амплитудным (АМ) видом модуляции несущего сигнала и качеством связи, удовлетворяющим требованиям приказов и руководящих документов при организации полетов авиации.УКВ передатчик «Шмель» работает в нетрадиционном диапазоне 175-190 МГЦ с широкополосной частотной модуляцией. При касании антенны рукой, частота отклоняется тоже незначительно. Если у вас приемник с хорошей АПЧ - он это изменение отслеживает и ухода частоты в процессе работы передатчика не происходит вообще. катушки содержат: L1-4 витка медного провода в лаковой изоляции диаметром 0,4-0,5мм, намотанной на оправке диаметром 2,5мм. К разработке функциональной схеме разрабатываемого передающего устройства были приведены следующие требования: - Диапазон рабочих частот - 100 - 149,975 МГЦ;Передающее устройство радиостанции: - формирует высокочастотные колебания МВ диапазона, требуемой стабильностью частоты; формирует с высокой стабильность шаг сетки рабочих частот; модулирует несущий высокочастотный сигнал, согласно огибающей низкочастотного сигнала от микрофона; усиливает оконечную мощность до необходимого уровня; согласует оконечный усилитель мощности с антенно-фидерным устройством трактом радиостанции.Чтобы изделие было технологичным оно должно иметь следующие количественные показатели: - малую трудоемкость изготовления деталей; Корпус - радиатор выполнен из стандартного профиля (сплав АД 31 ГОСТ 4784 - 74).Крышка - лицевая панель выполнена из конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества(Ст3 ГОСТ 380-50),формовка выполняются холодно-листовой штамповкой. Элементы печатных плат: диэлектрическое основание, металлическое покрытие в виде рисунка печатных проводников и контактных площадок, монтажные и фиксирующие отверстия соответствуют требованиям ГОСТ23752-86. При данной программе выпуска усилителя мощности выбранный метод изготовления печатной платы является наиболее ффективным и оправдываемым с точки зрения ТКИ. Подставляя значения в формулу 5, Так получим: Коэффициент повторяемости составных частей изделия определим по формуле [15]Анализ характеристик детали представлен в таблице 2. Таблица 2 - Анализ характеристик детали № ступени Кодовый номер Характеристика 6 10 Центральное отверстие отсутствует; ГладкаяДействительный годовой фонд рабочего времени с учетом потерь времени на ремонт оборудования составляет: (11) где коэффициент, работников учитывающий потери КЛ времени на ремонт оборудования: для неавтоматизированной непрерывной сборки , для от автоматизированной ;Различие ручного и автоматизированного вариантов сборки заключается в различии способа установки ЭРЭ на плату.В условиях среднесерийного и многосерийного производства время на обслуживание мощности рабочего места, как правило, выражают в процентах от оперативного времени с учетом группы станка. После определения всех затрат рабочего тем времени определяют норму штучного времени Том (мин) по формуле: , (3) где - время обслуживания рабочего места в процентах к оперативному времени, включает в себя (время технического обслуживания) и (время организации обслуживания); Оно рассчитывается по нормативам и включает в себя следующие элементы: время на отладку станка, инструментов и приспособления (в зависимости от типа приспособления и количества инструментов в наладке); Если одновременно обрабатывается несколько заготовок (за одну установку), рекомендуется расчет произвести на установочную партию, т.е. на операцию, а штучное время на одну деталь определять в конце расчета делением времени на операцию на количество заготовок, обрабатываемых одновременно. Количество работников на одном рабочем месте (операции) можно определить, исходя из трудоемкости операции и ритма выпуска продукции: (15) где - трудоемкость 1-й операции (для автоматизированной сборки); R-ритм выпуска продукции (для автоматизированной: R=2,346 мин/шт.; для ручной сборки: R=2,446 мин/шт.).При разработке конструкции усилителя мощности необходимо учитывать данные о назначении, условиях эксплуатации, а так же общие требования[7]. Программа выпуска составляет 1000 изделий в год.

Содержание

Введение

1. Принцип работы УКВ передатчика

2. Конструктивно-технологический анализ изделия

2.1 Анализ сборочного состава

2.2 Оценка технологичности изделия

2.3 Оценка подготовленности изделия к автоматизированному производству

3. Разработка технологического процесса

3.1 Определение такта выпуска изделия

3.2 Определение штучного времени операций автоматизированной сборки и соответствующего ей типа производства

3.3 Определение штучного времени операций ручной сборки и соответствующего ей типа производства

3.4 Организация рабочих ест при автоматизированной и ручной сборках

4. Компоновка устройства

4.1 Анализ конструкции печатной платы

4.2 Обоснование компоновки печатной платы

4.3 Выбор материала ПП

4.4 Технические требования к проектированию ПП

4.5 Минимальный диаметр контактной площадки

4.6 Расчет габаритов ПП

4.7 Расчет платы на выбропрочность

4.8 Расчет на электромагнитную совместимость

5. Расчет надежности

6. Выбор технологического оборудования, применяемого для сборки печатных плат

6.1 Выбор оборудования для автоматизированной подготовки ЭРЭ

6.2 Выбор оборудования, применяемого для автоматизированной пайки ЭРЭ

7. Выбор припоя и флюса, применяемых для пайки

7.1 Выбор припоя

7.2 Выбор флюса

8. Выбор жидкости для чистки ПП

9. Выбор материала защитного покрытия

10. Контроль печатной плиты

Заключение

Список использованной литературы