Служебное назначение корпуса фильтра сетевого помехоподавляющего и технические требования, предъявляемые к нему. Анализ действующего технологического процесса, оборудования, режущего инструмента, оснастки. Расчет режимов резания и норм времени.
При низкой оригинальности работы "Разработка участка механической обработки детали "корпус" в условиях серийного производства", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Современное состояние промышленности России определяется невысоким уровнем спроса на новые технологии. Вместе с тем темпы разработки технологий в машиностроении опережают их внедрение. Здесь в качестве причин следует указать слабое использование современных методов управления и маркетинга на предприятии машиностроения. В машиностроении по влиянием НТП и других факторов постоянно меняется сам организационно-структурный характер производства.Электрические фильтры, предназначенные для подавления высокочастотных радиопомех, возникающих при работе электрооборудования машин. Фильтр состоит из медного корпуса 1 с дном 12 и боковыми стенками, пространство между которыми разделено перегородками образующими отсеки, в которых смонтированы компоненты состоящие из конденсатора с шиной 2, шайбы регулировочной 5, гайки 3, шайбы 6, защитными крышками 8.На рисунке 3 обозначены следующие элементы: 1 - отверстие с резьбой М6-7Н, предназначено для соединения дросселя с корпусом; 2 - отверстие с резьбой М4-7Н предназначено для соединения крышки с корпусом; 3 - оребрение корпуса, для повышения жесткости корпуса и увеличения охлаждения; 4 - отверстие с резьбой М4-7Н, для резьбового соединения крышки с корпусом; 5 - отверстие с резьбой М4-7Н, используется для закрепления конденсатора в корпусе шайбой и винтом.Так как деталь имеет сложную геометрическую форму получение заготовки с максимальным приближением по форме к готовой детали возможно при использовании метода литья под давлением, что обеспечивает наименьшее применение специальной технологической оснастки для механической обработки Возможность подхода режущего и мерительного инструмента к детали хорошая, т.к нет труднодоступных мест для которых необходимо проектировать специальные мерительные и режущие инструменты.Чертежа детали представлен в масштабе 1:1 и выполнен на листе формата А1. Содержит все необходимые размеры, технические требования, допуски формы, расположение поверхностей, выносные элементы и местные разрезы, которые дают полное представление о форме детали. Чертеж заготовки представлен в масштабе 1:1 и выполнен на листе формата А1. Маршрутная карта (МК) технологического процесса МК оформлена в соответствии с ГОСТ 3.1105-74, с несущественными недостатками, т.к. не содержит информацию о трудозатратах (Тп.з; Тшт) на все входящие операции механической обработки детали «Корпус».Станок применяются для выполнения разных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. Рабочая поверхность станка и высота от торца шпинделя до поверхности стола, с учетом используемого режущего и вспомогательного инструмента, позволяют разместить и обработать данную деталь на станке. Рабочая поверхность станка и высота от торца шпинделя до поверхности стола, с учетом используемого режущего и вспомогательного инструмента, позволяют разместить и обработать данную деталь на станке. Рабочая поверхность станка и высота от торца шпинделя до поверхности стола, с учетом используемого режущего и вспомогательного инструмента, позволяют разместить и обработать данную деталь на станке. Рабочая поверхность станка и высота от торца шпинделя до поверхности стола, с учетом используемого режущего и вспомогательного инструмента, позволяют разместить и обработать данную деталь на станке.Припуск завышен на 7,81мм, что приводит к увеличению трудоемкости механической обработки, перерасходу материала в стружку Припуск занижен на 0,09 мм, что приведет к браку, т.к. велика вероятность, что дефекты предшествующих переходов не устранятсяПользуясь действующим технологическим процессом при работе на универсальных станках необходимо: индивидуальная станочная оснастка (для каждой операции) большое количество универсальных станков (транспортировка заготовки от станка к станку) использование режущего инструмента с советских времен (заточка реж. кромок) большоеколичество квалифицированных станочников Мы пришли к выводу, что происходят значительные потери времени при использовании данного оборудования.Номер и наименование операции Оборудование Метод обработки, инструмент 000 Заготовительная Машина для литья металлов под давлением Метод литья под давлением 015 Комплексная на ОЦ с ЧПУ ОЦ MCU 630-5X Фреза торцевая-1шт Фреза концевая-1шт Сверло-5шт Зенкер ступенчатый-1шт Метчик-3шт;Обработка детали «Корпус» на ОЦ MCU 630-5X позволит получить заданные чертежом размеры, выполнить все технические требования. Наличие на станке много инструментального магазина с широким набором режущего инструмента дает возможность автоматически выполнять на нескольких рабочих позициях с одной установки заготовки различные технологические переходы по обработке плоских поверхностей, главных и крепежных отверстий, по нарезанию резьб и получению требуемых выточек. 5)позволяет существенно повысить точность обработки деталей сложной конфигурации, и в несколько раз снизить вспомогательное время. Технические характеристики: Ускоренная подача по осям X, Y, Z, м об/мин 60/60/60 Макс.
План
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение и описание узла, работы детали в узле
1.2 Служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к ней
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ технологичности детали
2.2 Анализ действующего технологического процесса
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки
2.2.3 Размерный анализ действующего техпроцесса
2.2.4 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного техпроцесса
2.3 Разработка проектного технологического процесса
2.3.1 Разработка маршрута проектного техпроцесса
2.3.2 Выбор оборудования для реализации техпроцесса
2.3.3 Выбор исходной заготовки
2.3.4 План операций и переходов проектного техпроцесса
2.3.5 Размерный анализ проектного техпроцесса
2.3.6 Расчет режимов резания
2.3.7 Расчет потребного количества оборудования
2.4 Описание панировки участка
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Проектирование станочного приспособления
3.2 Проектирование режущего инструмента
3.3 Описание работы контрольного приспособления
ЗАКЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы