Разработка участка механического цеха для обработки детали "Опора" - Дипломная работа

Настоящий курсовой проект выполнен на тему "Разработка участка механического цеха для обработки детали Опора" с годовой программой выпуска 20000 штук, тип производства серийное, режим работы двухсменный. Задача курсового проекта - выполнить в рамках задания все необходимые технико-экономические расчеты и графическую часть проекта. Плановая система ведения производства уступила место частному предпринимательству, которое резко повышает ответственность каждого исполнителя за порученное дело, открывая, в то же время, широкие возможности для деловой инициативы. Курсовой проект удовлетворяет требованиям, предъявляемым современным машиностроительным производством, среди которых на первом месте высокая конкурентоспособность, которая достигается, прежде всего, выбором типового технологического процесса, правильным подбором оборудования, оснастки, режущего и измерительного инструмента, технически обоснованными припусками на обработку и нормами времени на выполнение технологических операций.Выданная для дипломного проектирования деталь "Опора" представляет собой тело вращения цилиндрической формы с шестью отверстиями по периметру для крепления в изделии.Таблица 1 - Химический состав материала заготовки сплав АК 6Оценка технологичности конструкции детали производится по следующим коэффициентам: Кт - коэффициенту точности; Кш - коэффициенту шероховатости; Ким - коэффициенту использования материала. Определить коэффициент точности детали Кт Определить коэффициент средней шероховатости поверхностей детали Кш деталь опора резание заготовка Где Бср - средняя шероховатость поверхностей детали, мкм; Определить коэффициент использования материала по проектному вариантуОпределение типа производства выполняется по величине коэффициента закрепления операций Кзо (см. таблицу 3) Коэффициент закрепления операций Кзо Типа производства не регламентируется единичное Так как количество операций в проектируемом технологическом процессе и количество рабочих мест к началу проектирования участка неизвестно, то коэффициент закрепления операций определяется по формуле: Кзо = Фд /12Nmec · Тшт ср, (7) где Определить коэффициент закрепления операций по проектируемому варианту Определить величину партии деталей, (количество деталей, одновременно запускаемых в производство) по формулеВ спроектированном технологическом процессе, учитывая свойства металла и другие характеристики, выбираю в качестве заготовки точную штамповку, получаемую в закрытом штампе, что значительно приближает ее форму к форме готовой детали и повышает коэффициент использования материала.Выбор технологических баз влияет на обеспечение точности обработки на каждой технологической операции и на выбор технологической оснастки. Он производится по установленным правилам согласно типовым технологическим схемам обработки [3, с. Результаты выбора комплекта баз для обработки каждой обрабатываемой поверхности детали представлены в таблице 015 Торцы, o74 торец - O 74 Поверхность O 74 020 Отверстие o50 торец - O 74 Поверхность O 74005 Заготовительная Выполняется в заготовительном цехе 010 Термическая Выполняется в термическом цехе Прибор Бринеля 015 Токарная 16К20 Токар. патрон Комплект резцов штангенциркуль 025 Токарная с ЧПУ 16К20Ф3С5 Токар. патрон Комплект резцов штангенциркуль 030 Токарная 16К20 Токар. патрон Комплект резцов штангенциркульПрипуск представляет собой срезаемый на операции излишек материала, необходимый для получения заданных размеров и заданной шероховатости поверхности детали. Определить припуск на обработку поверхности диаметром 72h6 и длиной 102 мм на переход "черновое точение" Определить припуск на обработку поверхности диаметром 72h6 и длиной 102 мм на переход "чистовое точение" Определить припуск на обработку поверхности диаметром 72h6 и длиной 102 мм на переход "шлифование" Определить общий припуск на обработку поверхности диаметром 72h6 и длиной 102 ммВыполнены типовые расчеты участка механического цеха для обработки заданной детали "Опора" в соответствии объему производства и двухсменному режиму работы участка. Все расчеты проведены на основе исходных материалов, полученных во время преддипломной практики на базовом заводе. Проведен анализ заводского технологического процесса изготовления детали, учтен положительный опыт производства, изучены особенности организации производства, определены направления изменения производственного процесса с учетом заданных условий (годового объема производства и режима работы участка).Техническая документация: операционные карты механической обработки. 015/5 Ток 16к20 4,52 6,32 1,8 6,76 21 6,764 025/4 ток.

Содержание

Введение

1. Общий раздел

1.1 Описание и анализ заданной детали

1.2 Химический состав и механические свойства материала

1.3 Анализ технологичности детали

2. Специальный раздел

2.1 Выбор и характеристика типа производства

2.2 Выбор метода получения заготовки

2.3 Выбор технологических баз

2.4 Разработка технологического маршрута изготовления детали

3. Расчетная часть

3.1 Расчет промежуточных припусков и промежуточных размеров

3.2 Расчет режимов резания и машинного времени на две операции технологического маршрута

3.3 Расчет норм времени на операции, на которых выполнен расчет режимов резания

Заключение

Список использованных источников

Приложение

Настоящий курсовой проект выполнен на тему "Разработка участка механического цеха для обработки детали Опора" с годовой программой выпуска 20000 штук, тип производства серийное, режим работы двухсменный.

Цель дипломного проекта - показать основные этапы самостоятельного выполнения указанной темы.

Задача курсового проекта - выполнить в рамках задания все необходимые технико-экономические расчеты и графическую часть проекта.

Современное машиностроение России переживает сложное время перестройки. Плановая система ведения производства уступила место частному предпринимательству, которое резко повышает ответственность каждого исполнителя за порученное дело, открывая, в то же время, широкие возможности для деловой инициативы. Резко возросла конкуренция между товарами отечественных производителей и массой более дешевых и высококачественных импортных товаров. Так же резко упали возможности государства в экономической поддержке отечественного предпринимательства. Для современного отечественного производства стал характерен строгий предварительный расчет действий по технической подготовке производства с четким экономическим обоснованием.

Курсовой проект удовлетворяет требованиям, предъявляемым современным машиностроительным производством, среди которых на первом месте высокая конкурентоспособность, которая достигается, прежде всего, выбором типового технологического процесса, правильным подбором оборудования, оснастки, режущего и измерительного инструмента, технически обоснованными припусками на обработку и нормами времени на выполнение технологических операций.

Особое место уделяется применению современного автоматизированного оборудования, в том числе, станков с программным управлением. В проекте имеется обоснование для применения этих станков.

Эффективность производства повышается внедрением мероприятий по научной организации труда. В проекте представлен поточный метод производства, применен труд многостаночников, предлагается механизация транспортировки обрабатываемых деталей по участку и удаление с участка стружки.

В проекте нашло отражение требование наиболее эффективного использования установленного оборудования за счет планирования дополнительного количества однотипных обрабатываемых деталей.

Расчетная часть курсовой работы выполнена в соответствии заданию.

Выполнены типовые расчеты участка механического цеха для обработки заданной детали "Опора" в соответствии объему производства и двухсменному режиму работы участка.

Все расчеты проведены на основе исходных материалов, полученных во время преддипломной практики на базовом заводе.

Проведен анализ заводского технологического процесса изготовления детали, учтен положительный опыт производства, изучены особенности организации производства, определены направления изменения производственного процесса с учетом заданных условий (годового объема производства и режима работы участка). Проведено обоснование технических решений в соответствии нормам ЕСТПП и с использованием нормативно-технической и справочной литературы. При проектировании технологического процесса исследовались возможности механизации и автоматизации производства, улучшения организации и условий труда. Предложена конструкция специального приспособления на операцию 035 сверлильная, планируется применение станков с ЧПУ, использование труда многостаночников. При планировке расположения оборудования на участке предполагается его расположение по потоку технологического процесса с использованием механического транспортера для перемещения обрабатываемых деталей по участку. Предполагается удаление стружки с участка при помощи расположенных под полом скребковых транспортеров. Планирование рабочих мест проведено в соответствии с рекомендациями научной организации труда. В целом предполагается получение положительного экономического эффекта за счет мероприятий, окупаемость которых ожидается в пределах нормативного срока.

1. Анурьев,В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т. 1. - 5-е изд., перераб.и доп. - М.: Машиностроение, 1987. - 728 с., ил.

2. Добрыднев, И.С. Курсовое проектирование по предмету "Технология машиностроения": Учебн. пособие для техникумов по специальности "Обработка металлов резанием", - М.: Машиностроение, 1985. - 184 с.. ил.

3. Нефедов, Н.А. Курсовое проектирование в машиностроительных техникумах: Учеб. пособие для техникумов, 2-е изд., перераб. и доп. - М:Высш. шк., 1986. - 239 с., ил.

4. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. / Ред. совет: Б.Н, Вардашкин (пред.) и др. - М: Машиностроение, 1984. - Т. 1 / Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова, 1984. 592 с., ил.

5. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Изд. 3-е, под ред. Г.А.Монахова, М., "Машиностроение", 1974. - 200с.

6. Определение экономической эффективности металлорежущих станков с ЧПУ. М:ЭНИУС, 1979. - 342с.

7. Великанов, К.М. Экономика и организация производства в курсовых проектах Учебное пособие/ К.М. Великанов, В.Ф. Власов, К.С. Карандашова. - Л.: Машиностроение, 1973. - 423с.

8. Алиев, А.А. Типовые проекты организации рабочих мест станочников на станках с программным управлением. М., Оргстанкипром, 1974. - 321с.

9. Шарин, Ю.С. Подготовка программ для станков с ЧПУ. М: Машиностроение, 1980. - 432с.

10. Канарейкина, В.А.Рациональная система технического обслуживания и ремонта станков с ЧПУ. М:ЭНИУС, 1979. - 221с.

11. Крымова, С.О. Организация контроля на участках станков с ЧПУ. М., Оргстанкипром, 1975. - 421с.

12. Заярный, А.В. Нормирование операций, выполняемых на металлорежущих станках с ЧПУ.М: Оргстанкипром, 1975. - 332с.

13. Баклажанов, А.Б. Организация труда : ГО 19605-74.-М: Госстандарт России: Изд-во стандартов,1974. - 123с.

14. Ишматова, Н.Н. Дипломное проектирование по технологии машиностроения, - Минск: Высшая школа, 1979. - 98с.

15. Прейскурант цен на конструкционные материалы.