Разработка техпроцесса штамповки и формоизменяющий инструмент на деталь "шестерня" - Курсовая работа

Технология ковки и горячей штамповки непрерывно развивается в соответствии с совершенствованием и прогрессом в машиностроении, в частности, в металлообработке. Изготовление заготовок и деталей ковкой и горячей штамповкой является прогрессивным и важным направлением в металлообработке, позволяет экономно расходовать материалы, достигать высокого качества выпускаемых изделий, улучшать физико - механические свойства металлов и сплавов. При разработке технологического процесса необходимо: - сконструировать поковку и рассчитать ее массу; определить способ штамповки, а также группу и подгруппу, к которой принадлежит поковка по классификации молотовых поковок;Масса детали находится расчетом элементарных объемов детали, умноженной на плотность.Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр): Диаметр Масса описывающей фигуры: Степень сложности определяется путем вычисления отношения массы поковки к массе геометрической фигуры в которую вписывается форма поковки. 3.5 стр.70): На наружной поверхности - не более 7°, принимаем 7°, На внутренней поверхности - не более 10°, принимаем 10°. Размеры поковки, мм: Диаметр принимаем 133 мм; Диаметр принимаем 66 мм;Температурный интервал горячей штамповки является одним из основных термомеханических параметров, который включает в себя диапазон температур от максимальной в печи до температуры окончательной штамповки, т.е. температурный интервал имеет верхние и нижние границы. Для нагрева металла в кузнечном производстве широко применяют различные печи, установки и приспособления. Для нагрева данной поковки выбираем индуктор типа КИН4-750\1Ш. При индукторном нагреве по сравнению с обычным в пламенных печах значительно повышается производительность нагрева. Ниже приведены параметры индукторов и режимы индукционного нагрева стальных заготовок.Штамповка на молотах зависит от способа штамповки, формы и размеров изготавливаемых поковок. Имеет место два способа штамповки: штамповка плашмя (ось заготовки перпендикулярна действующему усилию) и штамповка осадкой в торец (ось заготовки параллельна действующему усилию). Объем заусенца: где периметр заусенца по замкнутой линии, приближенно равный периметру контура поковки по линии среза заусенца, коэффициент заполнения заусенечной канавки, который зависит от массы и сложности поковки, ([1], табл. Данная поковка относится к ¦группе (поковка. Объем заготовки: где коэффициент, учитывающий угар металла при нагреве, Определяем диаметр заготовки, отрезаемой от прутка для последующей штамповки: где коэффициент, учитывающий соотношение H/D без возможности потерь устойчивости заготовки при ее осадке, Из массива стандартных значений диаметров прутка ([1], стр.Масса падающих частей двойного действия определяется по энергии деформации, необходимой для оформления поковки в окончательном ручье.Ширину В, длину L и расстояния от осевых линий до граней контрольного угла штампа без замка определяют графически. Для этого чертим поковку с заусенцем, затем вверх и вправо откладываем расстояние Т, которое определяется по номограмме ([4] стр.115) с учетом таких параметров как: Из номограммы следует, что T = 45 мм. Определяем центр площадки для осадки. Далее из центра площадки для осадки проводим окружность диаметром . В первом приближении высоту кубика можно определить в зависимости от высоты наиболее глубокой полости штампа: при минимальная высота кубикаНорма расхода металла (кг) на одну заготовку: где коэффициент, учитывающий угар металла при подготовке штанг перед резкой, коэффициент, учитывающий отход металла при раскрое прутка где сумма абсолютных линейных потерь металла при отрезке, торцевые отходы, так как не кратность, характерная при раскрое проката интервальной длины, длина опорного конца заготовки, Тогда норма расходаНеобходимое усилие обрезки облоя определяется по формуле где периметр среза или пробивки, мм действительная толщина среза облоя или пробивки перемычки, мм предел прочности при обрезке, Мпа При одновременной обрезке и пробивке общее усилие определяется по формуле где усилие обрезки облоя, КН усилие пробивки перемычки, КН Действительная толщина среза облоя где определяется графически по линии среза облоя возможная недоштамповка, которую принимают равной положительному допуску на размер поковки по высоте Действительная толщина пробивки перемычки где определяется графически по линии среза перемычки износ выступа под наметку в штампе (принимаем равным 2-5 мм) Определяем усилия обрезки и пробивкиПроизводительность горячей обрезки в значительной мере зависит от расположения обрезного пресса относительно ведущего штамповочного оборудования и обеспечивается: при штамповке мелких и средних поковок - установкой оборудования в линию с разворотом фронта обрезного пресса к штамповочному молоту (прессу) на угол 45° при подаче поковок вручную. 1.