Разработка технологии сварки изделия. Выбор способа получения заготовок. Резка металла с помощью установки автоматизированного плазменного раскроя. Расчет режимов автоматической сварки под флюсом. Схема листогибочной машины с гидравлическим приводом.
На первом этапе производят расчленение изделий (по их чертежам на сборочные элементы, технологические узлы, под узлы), установление рациональной последовательности рабочих операций, а также выбор оптимального способа сборки и сварки изделия, выбор прогрессивных способов обработки и установление рациональной последовательности операций изготовления и подготовки деталей, их сборки и сварки в соответствии с техническими условиями по обеспечению надлежащего качества изделия, выбор основного и специального технологического оборудования, оснастки и средств механизации, назначение режимов сварки и обработки, нормирование и определение трудоемкости изготовления изделия. Применительно к нашей конструкции принципиальная схема сборочно-сварочного технологического процесса будет выглядеть следующим образом: Операция 010 - осуществляются заготовительная операция, операции формообразования и операции механической обработки: 1. Зачистить поверхности под сварку от грязи и ржавчины на ширине не менее 20 мм; Для получения заготовок используются различные операции: раскрой, резка, гибка, прессование, объемная и листовая штамповка и т.д. Определяем длину развертки обечайки по формуле 1: (1) где - длина развертки обечайки; - внутренний диаметр обечайки; - толщина металла. ммВ работе использовались разные методы заготовительных, формообразующих, механообрабатывающих, сборочно-сварочных, контрольных и других операций, в результате чего схема технологического процесса подобрана наиболее рационально, с учетом всех конструктивных и технических элементов.
Вывод
В результате проделанной работы мною был разработан технологический процесс изготовления обечайки промывной колонны. В работе использовались разные методы заготовительных, формообразующих, механообрабатывающих, сборочно-сварочных, контрольных и других операций, в результате чего схема технологического процесса подобрана наиболее рационально, с учетом всех конструктивных и технических элементов.
В зависимости от скорости сварки наиболее эффективно использовать автоматическую сварку под слоем флюса.
Список литературы
Инженерно-технологические основы подготовки сварочного производства/ под редакцией д.т.н. профессора Розена А.Е. Пенза 2010.
Справочник сталей и сплавов/ Под ред. В.Т. Сорокина - М.: Машиностроение, 1989 -640 с.
Сварка и свариваемые материалы: В 3 т. Свариваемость материалов. Справоч. изд./ Под ред. Э.Л. Макарова.-М.: Металлургия, 1991. Т1. - 528 с.
Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. - М.: Машиностроение, 1974. - 238 с.
Попков А.М. Расчет параметров режима сварки и технологических характеристик дугового разряда в углекислом газе. // Свароч. пр-во. 1989. №8. С. 16.
Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на дуговую сварку в среде углекислого газа. - М.: Экономика, 1980. - 193 с.
Промышленное оборудование. - Каталог. №5, М.: Дюкон, 2001. - 98 с.
Контроль качества сварки /Под. ред. В.Н. Волченко. - М.: Машиностроение, 1975. - 328 с.
Павеле Л.А., Рыбаков А.С. Производство технологического оборудования. Методические указания по выполнению курсового проекта для студентов направления 551800 «Технологические машины и оборудование». Тула, 2003. - 33 с.
Красовский А.И. Основы проектирования сварочных цехов. - М.: Машиностроение, 1980. - 319 с.
Элементы и устройства пневмоавтоматики высокого давления: Отрасл. Каталог / Под ред. Кудрявцева В.И. - ВНИИГИДРОПРИВОД. - М.:ВНИИТЭМР, 1990.-184 с.
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
