Исследование существующих технологий изготовления трубопроводов. Назначение, описание, техническая характеристика и условия работы трубопровода. Выбор рода тока, источников питания, сборочно-сварочного оборудования. Контроль качества сборки и сварки.
Электроэнергетика России обеспечивает потребности в электроэнергии максимального хозяйства и населения. Более 45% суммарной потребности промышленности хозяйства коммунально-бытового сектора тепловой энергии, а также экспортируется страны СНГ и дальнего зарубежья. Линии электропередач всех классов напряжений имеют общую протяженность более 2,5 миллионов километров, в том числе АЭП напряжение от 220 до 1150 киловатт около 150 тысяч километров. Более 90% этого потенциала объединяет единая энергетическая система охватывающая территория Российской Федерации от Европейской части страны до Дальнего Востока. Все существующие способы сварки могут быть разделены на 2 основные группы: сварку давлением (контактная, газопрессовая, трением, холодная) и сварку плавлением (газовая, термитная, ЭШС, лазерная).Трубные системы котлов и трубопроводов включают сварные соединения со стыковыми и угловыми швами, выполненными различными видами и способами сварки с использованием соответствующих сварочных материалов. Трубопроводы тепловых электростанций эксплуатируются в сложных условиях, которые обусловлены как высокими температурами, так и рядом нагрузок действующих в различных направлениях и вызывающих в элементах трубопроводов соответствующие напряжения. Высокая температура эксплуатации оказывает существенное влияние на металл элементов трубопроводов. Надежная эксплуатация трубопроводов обеспечивается при соблюдении условий по которому суммарная величина всех рабочих напряжений не превышает значение допустимых напряжений для стали данной марки и температуры рабочей среды. Сталь это сплав железа с углеродом где углерода до 2%, незначительное количество примесей, которые не вводятся предварительно, а попадают из руды и легирующие элементы которые вводятся для улучшения свойств стали.Защитный газ и шлак образуются при расплавлении покрытия электрода, состоящее из следующих видов материалов: стабилизирующих - для устойчивого горения дуги; шлакообразующих - при расплавлении образуется шлак, защищающий капли электродного металла и сварочную ванну от атмосферного воздуха; газообразующих - при нагревании разлагаются и образуют газы, оттесняющие воздух от плавильной зоны и способствующие переносу капель расплавленного электродного металла на свариваемое изделие; раскисляющих - восстанавливающих, часть металла находящегося в расплаве в виде окислов; легирующих - заполняющими металл шва элементами для придания специальных свойств. Сущность процесса сварки: электрическая дуга 1 горит между электродом 2 и свариваемым изделием 3 в газообразной среде 4. газошлаковая защита жидкого металла 5 обеспечивается расплавленным и сгораемым покрытием электрода Непосредственно перед сваркой производиться зачистка прихваток и проверка качества сварки (проводят 2 сварщика). -шарообразное перемещение электрода продолжается до тех пор, пока ширина разделки не позволят выполнять электродом колебательные движения поперек шва, то есть производить сварку с обычными манипуляциями электрода. Наложение валиков первого слоя, если сварку вертикального неповоротного стыка труб диаметром 273мм выполняют 2 сварщика, производиться в следующем порядке (Рис 4): первый сварщик начинает сварку от точки А и ведет к точке Б, в это время второй сварщик сваривает участок от точки Г до точки В, далее первый сварщик продолжает сварку от точки Б до точки В, а второй переходит к сварке участка от точки А к точке Г.Кабели должны иметь требуемое сечение и располагается на расстоянии не менее 0,5 м от трубопровода кислорода и на расстоянии не менее 1 м от трубопровода горючего газа; В местах производства электросварочных и термических работ применение и хранение огнеопасных материалов запрещено; Запрещается производить сварку и термическую обработку аппаратов, сосудов, трубопроводов и так далее, находящихся под давлением пара, воды, газа или другой рабочей среды; При осмотрах трубопроводов, арматуры и так далее, допускается применять только электросветильники в герметической арматуре под напряжением 12 В или ручные аккумуляторные фонари во взрывобезопасном исполнении.В существующем варианте сварку производили ручной дуговой сваркой на подкладном кольце, сборочно-сварочное приспособление талреп. В предлагаемом варианте комбинированный способ, корневой слой выполняется РАДС, а последующие проходы РДС, в качестве сборочно-сварочного приспособления использовалось приспособление секторного типа.
Вывод
Целью моего курсового проекта является разработка технологии сборки и сварки питательного трубопровода диаметрами 273*18; 273*21 мм. Сталь марки 12Х1МФ и рассмотрение целесообразности применения этой технологии.
В существующем варианте сварку производили ручной дуговой сваркой на подкладном кольце, сборочно-сварочное приспособление талреп.
В предлагаемом варианте комбинированный способ, корневой слой выполняется РАДС, а последующие проходы РДС, в качестве сборочно-сварочного приспособления использовалось приспособление секторного типа.
Все это позволило существенно повысить качество сборки и сварки и снизить сварочные напряжения и деформации.
В данном проекте этот способ соединения наиболее оптимален, т.к. он наиболее рационален по расходу металла и способен обеспечить наиболее надежное и герметичное соединение.
Внедрение данного мероприятия позволило снизить трудоемкость производства, что в конечном итоге привело к росту производительности труда, а следовательно высвобождению производственных рабочих. Все это привело к снижению себестоимости производства, ускорению производственного процесса, повысить эффективность производства, что позволило повысить конкурентоспособность ремонтной организации на рынке труда.
Список литературы
1. Глухенький, Т.Ю. Станционные трубопроводы их изготовление и монтаж[Текст]: 2-е изд., перераб. и доп. М.: Энергия, 2014.
2. Думов, А.Д. Технология электрической сварки плавлением [Текст]: учебник для машиностроительных техникумов. - 3-е изд., перераб. И доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд - ние, 2009. - 461 с.: ил.
3. Блинов, А.Н., Лялин, К.В. Сварные конструкции[Текст]: учебник для техникумов. - 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Стройиздат.,2010. - 353с.
4. Васильев, А.А. Металлические конструкции [Текст]: учебное пособие - 3-е изд., перераб. И доп. - М. : Стройиздат, 2009. - 472 с., ил.
5.Хромченко, Ф.А. Сварка оборудования электростанций[Текст]: М.: Энергия, 1977.
6. РТМ_1С (РД 153-34.1-003-01) Москва ПИО ОБТ
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
