Физико-механические свойства подушки и её служебное назначение. Сопоставление вариантов технологического процесса при различных способах получения заготовки. Расчет элементов режимов резания и основного времени, усилия зажима тисков с пневмоприводом.
При низкой оригинальности работы "Разработка технологии процесса обработки детали – подушки штампа для изготовления фанерных решеток", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
На современном этапе промышленность тесно связана с наукоемким производством, которое, в свою очередь, неразрывно с внедрением прогрессивных технологий на всех этапах жизненного цикла продукции. Прогресс самой науки в большей степени стал определяться ее технико-экономической направленностью, уровнем опытно-эксперементальной базой, степенью оснащенности современными приборами, информационно-техническими средствами. Однако насколько бы интенсивно не проводилась автоматизация и информатизация производства, каким бы современным не было оснащение современных предприятий, не потеряет свою актуальность основы проектирования, создание конструкторской документации, разработка производственного процесса, контроль за производством и за конечной продукцией.рабочий чертеж детали и сборочной единицы, в которой данная деталь находится;Материал подушки - сталь углеродистая обыкновенного качества марки Ст3 (ГОСТ 380 - 71 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Химический состав стали углеродистой обыкновенного качества марки Ст3 должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1: Таблица 1 Механические свойства стали углеродистой обыкновенного качества марки Ст3 должны соответствовать нормам, приведенным в таблицах 2 и 3. На основании заданной программы рассчитывается такт выпуска изделия , а трудоемкость определяется средним штучным временем по операциям действующего на производстве или аналогичного технологического процесса. В итоге получаем, подставляя в формулу 1 значения годового фонда времени работы оборудования =1992 ч и годовой программы выпуска N=20000 штук: Далее определяем основное технологическое время на изготовление одной детали.Данные, необходимые для определения расчетного количества деталей партии n : - годовая программа выпуска N=20000 штук; Расчетное количество деталей в партии определяется по формуле 17: (17)2.1 Расчет себестоимости объемной заготовки полученной литьем Для детали подушка направляющими выбираем два типа заготовок - литье и прокат. Для того, чтобы рассчитать припуски на механическую обработку, по рисунку 5.21 [2] определяем исходный индекс - 12, а также определяем по каким линейным размерам и шероховатости поверхности детали будем выбирать припуски (таблица 5.8 [2]). Литейные уклоны делятся на внешние ?, относящиеся к поверхностям, по которым между поковкой и стенкой заготовки образуются зазоры вследствие тепловой усадки при остывании поковки, и внутренние ?.Данные для сравнения двух вариантов производства заготовок приведены в таблице 5. Стоимость 1 т заготовок, принятых за базу ; тг4500025500 Стоимость заготовки, полученной литьем, можно определить по следующей формуле 20 [1]: ; (20) где - коэффициент, зависящий от класса точности и равный 1; коэффициент, зависящий от марки материала заготовки и равный 1; коэффициент, зависящий от объема производства заготовок и равный 1.Обработка на сверлильно-фрезерно-расточном станке 2204ВМФ4 В итоге, технологическая себестоимость операции механической обработки определяется по формуле 20: тг. Технологическая себестоимость операции механической обработки на сверлильно-фрезерно-расточном станке 2204ВМФ4 равна 445 тг. Годовой экономический эффект можно определить по следующей формуле 29 [1]: (29)Обработка детали подушки состоит из 15 операций: 1,1?,2,2?) фрезерование поверхности O 200 [2] а) скорость резания: (30) 5) сверление отверстия диаметром 10 мм: (43) а) скорость резания: (44) б) крутящий момент: (45) в) число оборотов фрезы: n= =685 (46) г) подача при резании: Sz=0,2 д) мощность резания: (47) 5.1) сверление отверстия диаметром 11 мм: (48) а) скорость сверления: (49) б) крутящий момент: (50) в) число оборотов сверла: n= =534 (51) г) подача при сверлении: s=0,2 д) мощность рассверливания: (52) 6) сверление отверстия диаметром 12,5 мм: а) скорость рассверливания: (57) б) крутящий момент: (58) в) число оборотов сверла: n= =532 (59) г) подача при сверлении: Sz=0,2 д) мощность сверления: (60) 7) сверление отверстия диаметром 12,6 мм: (61) а) скорость рассверливания: (62) б) крутящий момент: (63) в) число оборотов сверла: n= =532 (64) г) подача при сверлении: Sz=0,2 д) мощность рассверливания: (65)В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени по следующей формуле 77 [1]: ; (77) где - подготовительно-заключительное время, 1,5 % от (Т0 ) , (мин); Норма штучного времени определяется по формуле 78: ; (78) где Т0 - основное технологическое время, (мин); время на обслуживание рабочего места, составляет (7% от ), (мин); Вспомогательное время : ; (79) где - время на установку и снятие детали, (мин); Приведенные выше формулы для определения штучно-калькуляционного времени можно представить в виде: (81)В данном курсовом проекте была разработана технология процесса обработки детали - подушки штампа для изготовления фанерных решеток. Для изготовления детали подушка была выбрана заготовка, полученная методом литья в песчаных формах, доказана экономическая эффективность данного выбора - тг.
План
Содержание
Введение
1. Исходные данные для разработки курсового проекта
1.1 Данные физико-механических свойств подушки
1.2 Анализ служебного назначения подушки
1.3 Определение такта выпуска, типа производства для заготовки штамповка
1.4 Расчет количества деталей в партии
2. Сопоставление и выбор варианта технологического процесса при различных способах получения заготовки
2.2 Расчет себестоимости заготовки из проката и выбор варианта заготовки
2.3 Расчет технологической себестоимости обработки заготовки, полученной из проката
3. Расчет элементов режимов резания и основного времени
4. Расчет припусков и предельных размеров на обработку детали подушки
5. Расчет технических норм времени
6. Расчет усилия зажима тисков с пневмоприводом
Заключение
Список использованной литературы
Введение
На современном этапе промышленность тесно связана с наукоемким производством, которое, в свою очередь, неразрывно с внедрением прогрессивных технологий на всех этапах жизненного цикла продукции.
Прогресс самой науки в большей степени стал определяться ее технико-экономической направленностью, уровнем опытно-эксперементальной базой, степенью оснащенности современными приборами, информационно-техническими средствами.
Однако насколько бы интенсивно не проводилась автоматизация и информатизация производства, каким бы современным не было оснащение современных предприятий, не потеряет свою актуальность основы проектирования, создание конструкторской документации, разработка производственного процесса, контроль за производством и за конечной продукцией. Все такой же актуальной проблемой становится повышение конкурентоспособности отечественной продукции, повышения уровня качества конечной продукции, а также совершенствование всех стадий жизненного цикла продукции.
Для непосредственного выявления эффективных путей значительного повышения качества выпускаемой продукции, существенно влияющих на качество, определяют: организационно-экономические, методико-информационные, общественно-социальные и технические мероприятия.
Требуется проводить ряд мероприятий для повышения технического уровня продукции, а в частности такие мероприятия как: - внедрение на производство современных технологий;
- полная или частичная автоматизация производственных процессов, а также процессов маркетинга и реализации продукции;
- использование новых материалов: конструкционных, композиционных, замена металлоемкого производства на более экономичное;
- оптимизация технических параметров машин при помощи новейшей компьютерной техники;
- разработка и внедрение прогрессивных стандартов с требованиями, соответствующими мировому уровню техники и технологии, метрологии и технического контроля;
- конструкторско-технологическое обеспечение производства на всех этапах ЖЦ продукции.
Вывод
В данном курсовом проекте была разработана технология процесса обработки детали - подушки штампа для изготовления фанерных решеток.
Для изготовления детали подушка была выбрана заготовка, полученная методом литья в песчаных формах, доказана экономическая эффективность данного выбора - тг. Тип производства был выбран крупносерийный.
Для всех этапов обработки детали был выбран сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ 2204ВМФ4.
В качестве приспособления были выбраны тиски с пневмоприводом, для обработки использованы несколько видов фрез: торцевая, дисковая и концевая, а также сверла, метчики и развертки.
В результате были приобретены навыки работы с нормативно-технической литературой, сочетая справочные данные с теоретическими данными, оформления графической части и проявления творческой инициативы в выполнения данного курсового проекта.
Список литературы
1. Горбацевич А.Ф., Чеботарев В.Н. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Минск: Вышэйшая школа, 2005. - 287с.
2. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога - машиностроителя в двух томах. Том II- М.: Машиностроение, 1985. - 687 с.
3. Горошкин А.К. Приспособление для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 2011. - 257 с.
4. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений - Минск: Вышэйшая школа, 1986-237с.
5. Руденко П.А., Харламов Ю.А. Проектирование и производство заготовок в машиностроению - Киев: Выща школа, 2011. - 247с.
