Особенности применения керамической черепицы в качестве кровельного материала в индивидуальном жилищном строительстве. Выбор и обоснование технологической схемы производства, характеристика сырьевых материалов, номенклатура выпускаемой продукции.
Керамическую черепицу применяют в качестве кровельного материала преимущественно в индивидуальном жилищном строительстве. Керамическая черепица различных видов относится к традиционным кровельным материалам и находит применение в строительстве многих стран Западной Европы. Выпускаемая за рубежом керамическая черепица характеризуется высокой прочностью, огне-и морозостойкостью, водонепроницаемостью, цветостойкостью. Черепица производится различной конфигурации, а также различных цветов.В настоящее время зарубежной промышленностью керамическая черепица выпускается в широком ассортименте на современных высокопроизводительных заводах, оснащенных автоматизированным оборудованием. Введение в эксплуатацию новых заводов с эффективным оборудованием позволило снизить стоимость керамической черепицы и приблизить ее к стоимости цементно-песчаной черепицы. В 1990-е годы за рубежом стало развиваться производство крупноразмерной керамической черепицы, применение которой дает возможность заметно снизить трудоемкость ее укладки. Широкий ассортимент керамической черепицы выпускается фирмами Германии, Франции, Италии. В России и странах СНГ керамическая черепица выпускается рядом предприятий, однако объем ее производства относительно невелик.Высокопластичные глины имеют в своем составе до 80 - 90% глинистых частиц, число пластичности более 25, водопотребность более 28%, воздушную усадку 10 - 15%. Средне-и умереннопластичные глины имеют в своем составе 30 - 60% глинистых частиц, число пластичности 15 - 25, водопотребность 20 - 28% и воздушную усадку 7 - 10%. Малопластичные глины имеют в своем составе от 5 до 30% глинистых частиц, водопотребность менее 20%, число пластичности 7 - 15 и воздушную усадку 5 - 7%. Глины с содержанием глинистых частиц более 60% называют "жирными", отличаются высокой усадкой, для снижения которой в глины добавляют "отощающие" добавки. Глины с содержанием глинистых частиц менее 10 - 15% - "тощие" глины, в них при производстве изделий вводят тонкодисперсные добавки, например, бентонитовую глину.В настоящее время вырабатывают черепицу пазовую штампованную, пазовую ленточную, плоскую ленточную, волнистую ленточную, S-образную ленточную и коньковую желобчатую. В зависимости от назначения черепица может быть: рядовая - для покрытия скатов кровли; коньковая - для покрытия коньков и ребер; разжелобочная - для покрытия разжелобов; концевая - для замыкания рядов, специального назначения.[25] Основные технические характеристики глиняной черепицы по ГОСТ 1808 - 71 приведены в таблице 2. Тип черепицы Размеры, допускаемые отклонения Вес 1 м? кровли, кг Количество штук черепицы на 1 м? кровли Эскиз К керамической черепице предъявляются следующие требования: черепица должна быть правильной формы с гладкими поверхностями и ровными краями, без отбитостей, трещин и известковых включений.В настоящее время для производства керамической черепицы применяются следующие технологии: пластическое формование, метод полусухого прессования, жесткое формование, шликерный способ. Способ производства черепицы определяется способом приготовления массы и способом формования. Пластический способ - исходные материалы при естественной влажности или предварительно высушенные смешивают с добавками воды до получения теста с влажностью от 18 до 28%. Керамические изделия по этому способу формуют из шихты влажностью 8 - 12% при давлениях 15 - 40 Мпа. Длительность производственного цикла сокращается почти в 2 раза; изделия имеют более правильную форму и точные размеры; до 30% сокращается расход топлива; в производстве можно использовать малопластичные тощие глины с большим количеством добавок отходов производства - золы, шлаков и др.Технологическая схема производства керамической черепицы жестким способом представлена на рисунке 1. Транспортируют глину из карьера на завод рельсовым транспортом в опрокидных вагонетках. Добыча глины зимой, а также предохранение ее от смерзания при транспортировании сильно усложняют производство, поэтому стремятся осуществить добычу в теплое время года и создавать запасы глины на складах завода для работы зимой. Добытая в карьере и доставленная на завод глина в естественном состоянии обычно непригодна для формования изделий и нужно разрушить природную структуру глины, удалить из нее вредные примеси, измельчить крупные включения, смешать глину с добавками, а также увлажнить ее, чтобы получить удобоформуемую массу. Измельченные глину и отощающие добавки дозируют для предварительного перемешивания в двухвальный смеситель.При проектировании технологии производства особое внимание следует обращать на ресурсосбережение, максимальное использование природного сырья и отходов различных производств, на социальную и эколого-экономическую переориентацию производителей продукции на потребность рынка.
План
Содержание
Введение
1. Состояние и перспективы развития промышленности
2. Характеристика сырьевых материалов
3. Номенклатура выпускаемой продукции
4. Выбор и обоснование технологической схемы производства
5. Описание технологической схемы
6. Инженерная защита окружающей среды
Заключение
Список используемых источников информации
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
