Разработка технологии получения баритового наполнителя для лакокрасочных материалов - Автореферат

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наукAt the same time the abundance of mineral resources of Kazakhstan can successfully replace the expensive components of imported products as the fillers for paint materials. To achieve the goal of this work, a set of traditional and modern methods of synthesis and study of materials were used. Methods for determining the physical and mechanical properties of barite fillers and paint and varnish materials based on them were used. Conclusion on the developed compositions from company "Rainbow" was obtained that paints MA-025N and MD-22N used with a filler barite fully comply with regulations and optimize the technology because they can produce paint products from the materials of Kazakhstan production. Barite filler obtained by gravity separation of barite ore and microminiaturized in fine grinding mills with the content of BASO4 of 94-95%, density > 4.24 g/cm3, the content of soluble salts of 250 ppm, the proportion of volatile matter of 0.08%, whiteness of 62%, oil absorption of 14.7%, opacity of 316 g/m2 meets requirements of fillers for paint and varnish materials.В ходе выполнения работы внедрена комплексная технология обогащения баритовой руды с получением баритового концентрата, позволившая обеспечить высокое качество получаемого продукта, соответствующего мировым стандартам. В то же время, широкий спектр минеральных ресурсов Казахстана, включающий: кварцевые минералы, алебастр, тальк, барит, полевошпатные породы, волластонит, мрамор и многие другие природные материалы и техногенные отходы могут успешно заменить дорогостоящие компоненты импортного производства в качестве наполнителей в лакокрасочных материалах. В диссертации представлены результаты разработки и промышленного внедрения технологии баритовых наполнителей и лакокрасочных материалов на их основе, начиная со стадии обогащения баритовой руды до производства лакокрасочной продукции. Барит обладает низкой маслоемкостью и высоким для наполнителя коэффициентом преломления, позволяет не только экономить связующее и пигменты в ЛКМ, но и выпускать краски с высоким сухим остатком, увеличить тоннаж готовой продукции (плотность ЛКМ с баритом выше, чем при использовании других наполнителей). Гравитационная схема обогащения баритовой руды с доизмельчением промежуточного продукта крупной и мелкой отсадок позволила получить баритовый концентрат, содержащий более 89 % барита, при общем извлечении из руды более 82 %.Разработана гравитационная схема обогащения баритовой руды с доизмельчением промежуточного продукта крупной и мелкой отсадок, которая позволяет получать баритовый концентрат, содержащий более 89 % барита, при общем извлечении из руды более 82 %. На основании результатов математического моделирования по оценке влияния кривизны поверхности мелющих тел на процессы деструкции твердых материалов разработан и изготовлен опытный образец измельчительного устройства с центробежным механизмом действия. Усовершенствование процесса измельчения баритов позволило снизить расход энергии с 5 КВТ/ч до 2 КВТ/ч на тонну микроминизированного баритового концентрата. По технологии обогащения баритовой руды и микроминизации в мельницах тонкого измельчения TG-160 получен баритовый наполнитель, который по содержанию BASO4 94-95 %, плотности > 4,24 г/см3, содержанию водорастворимых солей 250 ppm, доли летучих веществ 0,08 %, белизне 62 %, маслоемкости 14,7 %, укрывистости 316 г/м2, соответствует требованиям предъявляемым к наполнителям для лакокрасочных материалов. Полученный баритовый наполнитель отнесен к безопасным, для использования в материалах предназначенных к внутренней отделки помещений.