Расчет объёма выпуска и определение типа производства. Нормоконтроль и метрологическая экспертиза чертежа детали типа "корпус". Выбор вида заготовки и его обоснование. Разработка технологического процесса изготовления детали. Расчет размеров и припусков.
Выполнение курсового проекта позволяет систематизировать, обобщить и закрепить знания, полученные при изучении дисциплины “Технология машиностроения” и других специальных курсов, а также опыт, приобретенный во время производственных практик. Общие теоретические положения, расчетные формулы и различные справочно-нормативные материалы были взяты из справочников, специальной литературы стандартов и руководящих материалов. Тип производства подбирается ориентировочно с помощью табличного метода в зависимости от объема выпуска деталей и их массы. Годовой объем выпуска деталей по цеху определим по формуле где: - объем выпуска деталей по цеху, шт; Данное производство характеризуется тем, что детали в производство запускаются партиями или сериями.Данная деталь имеет ряд основных поверхностей, которые и предназначены для выполнения ее служебного назначения. К основным поверхностям относятся: поверхность ? 86 0,054, данная поверхности является базовой. Основными поверхностями являются поверхности, описывающие внешний контур детали, поверхности, имеющие наивысшие технологические показатели. К неосновным поверхностям относятся поверхности, не оказывающие существенного влияния на технологическое назначение детали, а являются лишь вспомогательными поверхностями необходимыми для упрощения сборки. размеры: 25, 10.5, R4 необходимо указать со знаком "*", так как эти размеры выполнены в отливке и носят справочный характер;коэффициент времени резания, при l > 0,7 - не учитывается По паспорту станка принимаем nшп = 650 об/мин у = t · ctg? = 0,65 · ctg90 = 0 мм. а) То = = 0,18 мин. б) То = = 0,17 мин. в) То = = 0,18 мин. г) То = = 0,18 мин. Определяем расчетное значение скорости резания: V=Vтабл ?К1?К2?К3 м/мин где К1 - коэффициент, зависящий от размеров обработки; Расчетное значение минутной подачи в зависимости от условий работы подсчитываем, пользуясь: мм/мин где: Sz-подача на зуб фрезы, мм/зуб, Sz=0,3 мм/зуб. мм/мин.В ходе данной работы был составлен чертеж детали типа «корпус», определены расчетным и табличным методами допуски формы, расположения и шероховатость поверхностей. Выполнен анализ технологичности детали, а так же анализ технологичности выбора заготовки в условиях серийного производства.
План
Содержание операции:
Введение
Выполнение курсового проекта позволяет систематизировать, обобщить и закрепить знания, полученные при изучении дисциплины “Технология машиностроения” и других специальных курсов, а также опыт, приобретенный во время производственных практик.
Общие теоретические положения, расчетные формулы и различные справочно-нормативные материалы были взяты из справочников, специальной литературы стандартов и руководящих материалов. При оформлении документации проекта основными руководящими материалами являются стандарты.
1. Расчет объема выпуска и определение типа производства
Тип производства подбирается ориентировочно с помощью табличного метода в зависимости от объема выпуска деталей и их массы.
Годовой выпуск детали составляет 6000 шт/год, масса детали 0,227 кг. На основании этих данных можно заключить, что деталь изготавливается в среднесерийном типе производства.
Годовой объем выпуска деталей по цеху определим по формуле где: - объем выпуска деталей по цеху, шт;
Dизд. = 6000 - объем выпуска изделий завода, шт.;
m = 1 - количество данных деталей в изделии;
? = 2 - процент запасных частей, %
Для серийного производства коэффициент закрепления (Кзо) операций равен от 10 до 20.
Данное производство характеризуется тем, что детали в производство запускаются партиями или сериями. Основной принцип - заготовления всей партии целиком как в обработке и в сборе. Технологический процесс в серийном производстве разделен на отдельные операции, закрепленные за отдельным технологическим оборудованием.
Применяемое оборудование разбросано от универсальных до специальных, специализированных станков с ЧПУ, обрабатывающих центров. Широко применяются как универсальные, так и специальные приспособления.
Квалификация рабочих ниже, чем в единичном производстве, за счет этого снижается себестоимость обработки.
Определим величину одновременно обрабатываемых деталей в партии по формуле (1.1):
Где N = 6120 годовая программа выпуска деталей;
Sn = 12 - число запуска в год (для среднесерийного типа производства);
=510 дет.
Для изготовления данной детали принимаем двухсменный режим работы.
Вывод
В ходе данной работы был составлен чертеж детали типа «корпус», определены расчетным и табличным методами допуски формы, расположения и шероховатость поверхностей.
Выполнен анализ технологичности детали, а так же анализ технологичности выбора заготовки в условиях серийного производства.
На основе анализа допусков формы и расположения поверхностей, а также их шероховатости определена самая точная элементарная поверхность и сформирован маршрут обработки всех элементарных поверхностей детали типа «корпус».
Сформирована последовательность обработки поверхностей детали и произведен анализ структуры операций на конкретном оборудовании в соответствии с серийным типом производства.
На основании этого была составлена операционная карта и карта эскизов обработки поверхностей детали, включая эскизы базирования детали на каждой операции обработки. В соответствии с технологическим маршрутом были рассчитаны неизвестные операционные размеры. заготовка деталь припуск чертеж
Список литературы
1. Метелев Б.А., Куликова Е.А., Тудакова Н.М. Технология машиностроения. Ч1: комплекс учебно-методических материалов/ Б.А. Метелев, Е.А. Куликова, Н.М. Тудакова; Нижегород.гос.техн.ун-т Нижний Новгород, 2007 - 107 с.
2. Горбацевич А.Ф., Шкрет В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения, 4-е изд., Москва - Высш. Школа, 1983 - 256с., ил.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./ Под ред. А.М. Дальского, А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова, А.Г. Суслова.-5-е изд., перераб. и доп.-М Машиностроение, 2001. 912 с., ил.
4. Каталог режущего инструмента фирмы «Sandvik», 2002
5. Расчет припусков: метод. Указания к выполнению практических работ и разделов в курсовых и дипломн. проектах для студентов машиностроительных специальностей всех форм обучения/НГТУ; Сост.: Д. С. Пахомов. Н. Новгород, 2001. - 24 с.
6. Режимы резания металлов. Справочник Ю.В. Барановского, Л.А.Брахман, А.И. Гдалевич и др. М: НИИТ автопром., 1995г. - 456с.
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
