Разработка технологии изготовления заглушки на 3D принтере из ABC пластика для электрического разъема - Контрольная работа

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. На тему: Разработка технологии изготовления заглушки на 3D принтере из ABC пластика для электрического разъемаЦель курсового проектирования по технологии приборостроения - научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы на предприятиях для решения профессиональных технологических задач. К мероприятиям по разработке новых прогрессивных технологических процессов относится и автоматизация, на ее основе проектируется высокопроизводительное технологическое оборудование, осуществляющее рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека.Эксплуатационные заглушки для блочных вилок и розеток 2РМ, РМГ, ШР, 2РТТ, ОНЦ-РГ, СР50, СР75, РС устанавливаются на соединители вместо ответных частей. Крышки предназначены для защиты контактных частей электрических цилиндрических соединителей от загрязнений, механических повреждений при транспортировании, хранении и эксплуатации изделий.[1] Заглушки изготавливаются разными способами.Объем помещения на одного работающего должен быть ?15 м3, a площадь ?4,5 м2, исключая площадь, занимаемую оборудованием и проходами. Помещение должно быть хорошо освещено, источниками искусственного света служат электрические лампы. Количественной характеристикой является освещенность, которая устанавливается в пределах от 5 до 5000 лк (люкс) в зависимости от характера выполняемых работ и иметь вентиляцию, при которой обеспечивается воздухообмен - удаление загрязненного воздуха и замена его чистым воздухом.Для обработки детали используется слесарный инструмент, а именно надфиль. Для измерения шага резьбы применяются резьбовые шаблоны. Резьбовой шаблон представляет собой пластинки 2(рис 3), на которых нанесены зубцы, с шагом резьбы обозначаемым на плоскости шаблона.В эти требования входят условия эксплуатации - температура, влажность, агрессивность среды, характер действия и величины механических нагрузок, ударные, абразивные нагрузки, стойкость к царапанью и другие возможные факторы воздействия на изделие; требования дизайна (прозрачность, фактура поверхности, цветовое решение). Во внимание также принимается также возможность контакта изделия с пищевыми продуктами, его назначение (медицинское, спортивное, техническое, бытовое, товары народного потребления, детские товары и т.д.), необходимость и вид дальнейшей (постлитейной) обработки с целью сделать изделие конкурентоспособным на рынке аналогичных изделий. Если конструкция изделия предусматривает наличие тонких стенок, многочисленных перегородок и других конструктивных элементов, то для обеспечения прочности такого изделия необходимы специальные легкотекучие марки конструкционных пластмасс. На основании требований к изделию определяется перечень требований к характеристикам материала, определенных стандартными методами (именно эти характеристики приводятся в справочной литературе, фирменных проспектах и базах данных). Алгоритм выбора полимерного материала для проектируемого изделия должен включать изучение прототипов этого изделия, методов его испытания, технических требований к изделию и материалу, составление перечня необходимых свойств, проведение технико-экономического анализа, позволяющего правильно выбрать полимерный материал.Первый этап - создание 3D-модели, которую мы хотим напечатать (этап цифрового моделирования). Третий этап - преобразование цифровой модели (технически это трехмерный образ цельной поверхности - сетки, ячейками которой являются треугольники) в список команд, которые наш 3D-принтер может понять и выполнить, обычно это называется G-код (этап нарезки или «slicing»). Четвертый этап - дать принтеру список инструкций, например, через USB-соединение с ПК или скопировав файл на карту памяти, которая будет прочитана принтером самостоятельно (этап соединения). Шестой этап - снять только что созданный объект с рабочей платформы, удалить вспомогательные части (т.е. поддерживающие опоры и/или подложку - если они есть), очистить его поверхности (этап конечной обработки). Седьмой этап - делаем отверстие в боковой части шестигранника с помощью электрической дрели и спиральным сверлом с фаской диаметром 1.7 Спиральные (винтовые) - это самые распространенные сверла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.Операция контроля включает действия по проверке одного или нескольких контролируемых признаков у одного или нескольких объектов контроля. В зависимости от объектов контроля различают: - контроль технологического процесса; - контроль качества продукции; - контроль средств технологического оснащения; - контроль технической документации.

Содержание

Введение

1. Анализ объекта

2. Требования к условиям выполнения работ

3. Выбор инструментов

4. Выбор материалов

5. Разработка плана технологического процесса

6. Описание операций контроля

Список литературы