Эксплуатационное назначение отливки. Выбор метода изготовления детали. Определение плоскости разъема модели, припусков на механическую обработку. Выбор опок и модельных плит. Расчет литниковой системы. Разработка технологии сборки и заливки форм.
Любая машина или изделие состоит из деталей изготовленных определенным способом (литьем, ковкой, штамповкой, сваркой и.т.п.). Среди способов изготовления деталей литье занимает ведущее место, несколько уступая в последние годы сварке. Литьем можно получать детали любой формы весом от 10 грамм до 250 тонн, толщиной стенок от 2 до 500 мм и длиной от 10 до 30 мм. Получение в широких производственных масштабах высокопрочного магниевого чугуна, являющегося во многих случаях полноценным заменителем конструкционных сталей и цветных сплавов, увеличивает возможность дальнейшего расширения области применения чугунных отливок. Непрерывно повышающиеся требования в отношении прочности и облегчения массы отливок вызывают необходимость тщательного изучения основных технологических процессов литейного производства.Благодаря высоким литейным свойствам из него можно получать отливки различных размеров, массы и конфигурации без прибылей или с малыми прибылями с наибольшим выходом годного литья.Отливка «колесо» имеет четыре отверстия диаметром 20 мм, а также одно отверстие диаметром 60 мм.При выборе способа изготовления отливки, первое, что необходимо определить, можно ли произвести отливку методом литья. Например, можно использовать как литье в песчано-глинистые формы, так и литье в кокиль или центробежное литье. Чтобы окончательно выбрать способ изготовления изделия, составим таблицу 1, в которой проанализируем виды литья, которыми можно произвести отливку. В таблице приняты следующие обозначения технологических процессов литья: 1-литье в песчано-глинистые формы, ручная формовка; 2 - литье в песчано-глинистые формы, машинная формовка; 3 - литье в песчано-глинистую форму, безопочная формовка; 4 - литье в кокиль; 5 - центробежное литье. При выборе положения отливке в форме, инженер-технолог должен руководствоваться множеством правил, для того чтобы выбрать наиболее рациональный вариант расположения отливки в форме.Припуски на механическую обработку назначают по ГОСТ 26645-85. Этот ГОСТ распространяется на отливки из черных и цветных металлов и сплавов и регламентирует допуски на размеры, массу и припуски на механическую обработку. Основные припуски на механическую обработку в зависимости от допусков на размеры отливок следует устанавливать дифференцированно для каждого элемента отливки.В отливке «колесо» имеются пять отверстий с диаметром 20 мм и диаметром 60 мм, которые мы будем получать при помощи горизонтального стержня.Для заполнения отливки при изготовлении литейной формы выполняется литниковая система. Требования к литниковой системе сводятся к обеспечению следующих условий: - плавного заполнения полости формы без прерывания потока металла; минимальных потерь металла на саму литниковую систему, так как они в значительной мере определяют технологический выход годного; В практике литейного производства применяются различные виды литниковых систем. Выбор конструкции литниковых систем обусловлен, в основном, условиями получения здоровой отливки, ее конфигурацией, разнообразием толщин стенок и др.Габариты кома, их форму определяют по ГОСТ 2133-75.Для изготовления отливки «колесо» была выбрана безопочная формовка. Это объясняется тем, что серийность производства данной отливки 10000 штук в год, поэтому мы используем машинную безопочную формовку. Выбор безопочной формовки объясняется тем, что при такой формовке удается значительно снизить энергоемкость и трудоемкость процесса изготовления отливок. Отливка будет изготавливаться по чугунной модели, так как благодаря использованию таких моделей повышается экономичность процесса производства отливки. В таблицах 4 и 5 представлены составы формовочных и стержневых смесей, которые будут использоваться для производства отливки «колеса».
План
Содержание
Введение
1. Общий анализ технологичности конструкции
1.1 Анализ материала отливки
1.2 Анализ отливки
2. Выбор способа изготовления отливки
3. Выбор положения отливки в форме и плоскости разъема
4. Определение припусков на механическую обработку и усадку
5. Определение необходимого количества стержней, выбор формы знаков и их размеров
6. Разработка конструкции и расчет литниковой системы
7. Выбор оптимальной формы и размеров кома
8. Экономическое обоснование способа формовки
9. Выбор состава формовочных смесей и других вспомогательных материалов
10. Разработка технологии сборки и заливки форм, выбивки, обрубки и очистки отливок
Список использованных источников
Введение
Любая машина или изделие состоит из деталей изготовленных определенным способом (литьем, ковкой, штамповкой, сваркой и.т.п.). Среди способов изготовления деталей литье занимает ведущее место, несколько уступая в последние годы сварке.
Литейное производство - это совокупность производственных процессов, результатом которых является получение фасонных отливок заливкой жидкого металла в формы. Роль литейного производства в современном машиностроении очень велика. Так 50 % деталей к механизмам и машинам и 80 % к станкам изготавливаются методом литья. Литьем можно получать детали любой формы весом от 10 грамм до 250 тонн, толщиной стенок от 2 до 500 мм и длиной от 10 до 30 мм. Чугунные отливки составляют около 75 % от общего количества отливок из всех других сплавов. Такое широкое распространение чугунные отливки получили благодаря простоте и дешевизне изготовления. Получение в широких производственных масштабах высокопрочного магниевого чугуна, являющегося во многих случаях полноценным заменителем конструкционных сталей и цветных сплавов, увеличивает возможность дальнейшего расширения области применения чугунных отливок.
Непрерывно повышающиеся требования в отношении прочности и облегчения массы отливок вызывают необходимость тщательного изучения основных технологических процессов литейного производства. От состояния литейного производства во многом зависит ритмичная работа машиностроительных заводов, качество и себестоимость выпускаемых машин. Это требует постоянного развития и совершенствования литейного производства, движения его по пути технического прогресса, так как только при этом условии оно в состоянии будет полностью удовлетворять нужды машиностроения в высококачественных и дешевых отливках.
Литье является одним из самых древних видов искусства обработки металлов, с которым познакомилось человечество. Особенно быстро литейное дело начало развиваться после объединения Руси Иван III. В созданном им Московском государстве отливали большое количество пушек сначала из бронзы, затем из чугуна. В связи с расширением производства литья улучшалась и его техника. Литейщик того времени был универсалом, и формовщиком, и обрубщиком, в совершенстве владеющим своим искусством. С повышением классификации русских литейщиков отливки постепенно усложнялись, делались крупнее по габаритам, и вскоре мастера достигли столь высокого искусства, что перестали нуждаться в помощи иностранных специалистов при выполнении самых сложных отливок. Отливки изготавливают из различных металлов и сплавов. И весьма разнообразными способами, имеющими различную эффективность и применимость для получения той или иной отливки.
Весьма разнообразны методы отливки и по сложности, что также откладывает свой отпечаток на изготовление детали и ее конструкцию. Простейшие отливки могут быть изготовлены без стержней, а очень сложные, по существу изготавливаются в стержнях (до 40 на одну отливку). Эксплутационное назначение отливки значительно влияет на ее конструкцию и метод изготовления. Детали для машины разрабатываются в конструкторском бюро, где не задумываются над тем каким способом будет изготавливаться деталь, какие требования к этой детали при изготовлении будет предъявлять инженер-технолог.
Поэтому, на практике 80 % деталей, поступающих от конструкторов, подвергается доработке инженеров - технологов с целью повышения их технологичности.
Повышенные требования и сложные задачи, стоящие перед работниками литейных цехов, выдвигают необходимость всемирного расширения обмена опытом между предприятиями, обобщения передового опыта лучших заводов и новаторов производства. Для успешного развития техники инженерно-технические работники, мастера и рабочие должны не только обладать практическими знаниями и навыками в своей области, но и усвоить теоретические основы производства, быть постоянно в курсе новейших достижений передовой советской и зарубежной науки. отливка модель сборка литниковый
Список литературы
1 Вдовин К.Н. Технология литейного производства: Учеб. пособие.- Магнитогорск: МГТУ, 2001.- 115 с.
2 Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика - М.: Машиностроение, 1988.- 272 с.
