Анализ конструкции литой детали "Корпус". Выбор материала, способ получения и оценка технологичности отливки. Проектирование стержней, литниково-питающей системы, определение размеров опок. Разработка конструкции модельной оснастки и стержневого ящика.
Значение литейного производства в народном хозяйстве чрезвычайно велико; почти все машины и приборы имеют литейные детали. Литье является одним из старейших способов, которым еще в древности пользовались для производства металлических изделий: в начале из меди и бронзы, а затем из чугуна, а позже из стали и других сплавов. Основной способ изготовления отливок - литье в песчаные формы, в который получают около 80% отливок.Отливку можно разделить на 2 части: верхнюю и нижнюю (основание). В процессе эксплуатации изделие «Корпус» испытывает незначительные динамические и статические нагрузки, особых требований к литой детали не предъявляется, поэтому считаю целесообразным применять для литья серые чугуны. Механические свойства серого чугуна зависят от свойств металлической матрицы, формы и размеров графитовых включений. Исходя из анализа конструкции и требований предъявляемых к серийности выпуска отливки, считаю целесообразным использовать для приготовления литой детали «Корпус» литье в песчаные формы, т.к. возможности способа позволяют получить: - необходимую толщину стенки, - необходимую размерную точность, - необходимую шероховатость, - низкая себестоимость материалов формы, - обеспечивает сравнительно легкую и быструю технологическую подготовку производства отливки, - способ не требует специального оборудования. Основными показателями, позволяющими оценить технологичность конструкции отливок, являются: - коэффициент использования материала (КИМ)Для наиболее ответственных деталей, таких как модели и стержневые ящики, выбирают сплавы, обеспечивающие максимальную долговечность комплекта. Модели и стержневые ящики из легких алюминиевых сплавов значительно облегчают условия труда. Формовочные уклоны для модели составляют 0?45" по ГОСТ 3212-92 (формовочные уклоны формообразующих поверхностей модельных комплектов, предназначенных для форм, твердеющих вне контакта с оснасткой). Чертеж металлической модели, предусматривает увеличение ее размеров против размеров детали, для отливки которой она предназначается, на величину усадки сплава, из которого будет отливаться деталь. Основной метод получения металлических заготовок моделей - это литье в песчано-глинистые формы по деревянным моделям, которые принято называть промоделями, т. е. моделями для моделей.Его введение в смесь приводит к дополнительному повышению газотворности формы, но он достаточно эффективно компенсирует недостатки при активации бентонита, а также позволяет сгладить скачки влажности изза отсутствия автоматической системы регулирования влажности в процессе приготовления смеси. То есть, отсутствие систем автоматического регулирования влажности смеси в процессе ее приготовления вынуждает работать на более высокой влажности во избежание значительных отклонений насыпного веса смеси и связанного с этим фактором брака форм. Повышение содержание углеродистых добавок в свою очередь приводит к накоплению в смеси избыточного коксового остатка, который ухудшает физико-механические свойства смеси и требует дальнейшего увеличения ее влажности. В первую очередь смеситель выполняет следующие операции в процессе подготовки смеси: · оптимальная добавка воды и освежающих добавок; В этом легко убедиться, выполняя тестовые испытания смеси в соответствии с требованием ГОСТА 28177-89, где время перемешивания смеси задано 20 минут (в течение всего этого времени происходит медленное увеличение прочности смеси).
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
