Разработка технологии изготовления детали "корпус оптического прицела" - Дипломная работа

Бурный рост развития техники, необходимость повышения производительности труда, усложнение изготавливаемых деталей требуют применения сложного, способного выполнять различные операции оборудование. Станок с ЧПУ основан на взаимодействии огромного количества механических, гидравлических, пневматических и электронных устройств и элементов. Ускорение научно-технического прогресса сегодня строится на широкой автоматизации, которая, в свою очередь, основывается на применении современных автоматизированных машин, механизмов, станков и прочей техники. Под управлением станком принято понимать совокупность воздействий на его механизмы, обеспечивающие выполнение технологического цикла обработки, а под системой управления - устройство или совокупность, реализующих эти воздействия. По способу подготовки и ввода управляющей программы различают так называемые оперативные системы ЧПУ (в этом случае управляющую программу готовят и редактируют непосредственно на станке, в процессе обработки первой детали из партии или имитации ее обработки) и системы, для которых управляющая программа готовится независимо от места обработки детали.Как правило, любые станки устаревают, и их место занимает более новое и совершенное в техническом плане оборудование. Для которого уже требуются разрабатывать новые технологии изготовления деталей. Деталь корпус оптического прибора, изготавливается на АО ВОМЗ, на устаревших четырехкоординатных обрабатывающих ЦЕНТАХИР-200 и ИР-320, на замену которым приходят более современные и производительные четерыхкоординатные центры Matsuura H.Plus-300. Технологические возможности обрабатывающего центра MATSUURAH.Plus-300: - размеры заготовки; ширина (диаметр) 530мм.,высота (толщина, толщина стенки)760мм., масса 250 кг. Установка современных высокоскоростных обрабатывающих центров Matsuura позволит уменьшить время управляющих программ за счет технологических возможностей станка использовать режимы в 2-3 раза выше, чем на обрабатывающих центрах ИР200 и ИР320, тем самым позволит справиться с производственными задачами, поставленными перед предприятием.Корпус оптического прибора состоит из трех опорных поверхностей, в которых имеются крепежные отверстия. С торцов корпуса расположены опорные поверхности и крепежные отверстия для установки крышек.Рабочий чертеж изготавливаемой детали должен содержать все необходимые сведения, дающие самое полное представление о детали, то есть все проекции, разрезы и сечения, четко объясняющие ее конфигурацию, и возможные способы получения заготовки. Рабочий чертеж детали дает полное представление о конструкции детали[6], так же на чертеже изображены все необходимые проекции изображения всех элементов, содержатся все сведения, которые позволят объяснить конфигурацию детали и все возможные способы получения заготовки.В соответствии с ГОСТ 14.205-83 технологичность конструкции изделия рассматривается как совокупность свойств изделия, определяющих его приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте[7]. Следовательно, конструкция детали должна обеспечивать применение наиболее рациональных и экономичных методов изготовления и ремонта. При анализе технологичности конструкции детали необходимо проанализировать положительные и отрицательные показатели с точки зрения технологичности. Проанализировав деталь (корпус) можно сделать вывод что данная деталь нетехнологична. Относительно возможности упрощения конструкции, нужно отметить, что изменений внести невозможно, поскольку претензий к конструкции ни с точки зрения эксплуатации, ни с точки зрения назначения детали не имеется.Исходные данные для выбора вида заготовки и способа ее получения: - материал заготовки - Д16 ГОСТ 4784-97;Метод создания заготовки определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Метод литья под давлением не подходит так как: деталь имеет сложную форму внутренних поверхностей, а также изза того что у литых деталей имеются внутренние напряжения, что отрицательно сказывается на механических свойствах деталей, помимо этого в литых деталях есть скрытые дефекты (раковины, трещины), что не допустимо для данного корпуса.Выбираем плиту 32*2000 ГОСТ 17232-99. Определим количество заготовок, получаемое из одной плиты по формуле(2.1): (2.1) Принимаем 9 плит. Определяем стоимость металла, необходимого для изготовления годовой программы. руб. Данную формулу можно преобразовать в следующий вид: (2.7) где-масса металла на изготовление годовой программы, кг.Определим припуск на обработку размера 31.5h12, перед программой ЧПУ. Перечень операций необходимых для обработки и получения данного параметра детали заносим в таблицу 2.2 В таблицу также записываем соответствующие заготовке и каждому технологическому переходу значения элементов припуска. Величина припуска на обработку для заготовок зависит от шероховатости поверхности, толщины дефектного слоя, пространственного искажения (отклонения

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Разработка технологического процесса изготовления корпуса

2.1.1 Описание конструкции и назначения детали

2.1.2 Технологический контроль чертежа детали

2.1.3 Анализ технологичности конструкции детали

2.1.4 Выбор заготовки и способа ее получения

2.1.4.1 Исходные данные

2.1.4.2 Способ получения заготовки

2.1.4.3 Определение количества заготовок

2.1.5 Расчет припуска на обработку

2.1.6 Разработка структуры и маршрута обработки детали

2.1.7 Выбор типа и формы организации производства

2.1.7.1 Определение типа производства

2.1.7.2 Определение количества оборудования

2.1.7.3 Определение основного технологического времени

2.1.8 Выбор оборудования

2.1.9 Выбор режущего инструмента

2.1.10 Выбор средств измерения и контроля

2.1.11 Выбор режимов резания

2.1.12 Разработка управляющей программы

3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Станочные приспособления

3.2 Конструирование переходной паллеты

3.3 Разработка принципиальной схемы контроля

3.4 Конструирование торцевой фрезы

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ, ОЦЕНКА ЗАТРАТ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХНОЛОГИИ

4.1 Оценка программы выпуска

4.2 Оценка основных производственных затрат

4.2.1 Материальные затраты

4.2.2 Расчет затрат на оплату труда

4.2.3 Амортизационные отчисления

4.2.4 Расчет прочих затрат

4.3 Экономические результаты проекта

4.4 Определение периода окупаемости изготовления корпуса

5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

5.1 Анализ опасных и вредных факторов при работе на обрабатывающем центре

5.2 Разработка мероприятий по обеспечению безопасных и здоровых условий труда

5.3 Расчет искусственного освещения участка

5.4 Меры по охране окружающей среды

5.5 Меры по обеспечению устойчивой работе участка в условиях чрезвычайной ситуации

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 УПРАВЛЯЮЩАЯ ПРОГРАММА

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 МАРШРУТНЫЕ КАРТЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 ОПЕРАЦИОННЫЕ КАРТЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 КОНСТРУКТОРСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ