Разработка технологии изготовления адсорбера - Курсовая работа

2.1 Раскрой цилиндрической части корпуса аппарата 2.8 Подготовка кромок под сварку 3.2 Сборка заготовок эллиптических днищ 3.4 Сборка эллиптического днища с корпусом аппарата 3.7 Установка штуцеров в корпус аппаратаДанный адсорбер предназначен для перегонки импульсного газа до точки росы по влаге минус 55ОС. Пробное давление корпуса при гидравлическом испытании в вертикальном положении: 9,38; Минимально допустимая температура стенки корпуса аппарата, находящегося под давлением, tmin:-55 ?С; Среда в корпусе аппарата: (в % об.): СН4 - 83-98; С2Н5 - 0,3-8,0; С3Н6 - 0,1-2,0; С4Н10 - 0-1,5; N2 - 0-5,0; СО2 - 0-2,0; H2S - 2 г на 100 м3(жидкая фаза).Аппарат подлежит действию «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Материал основных элементов и сварочных материалов аппарата: Корпус сталь 08Х22Н6Т, толщиной 8 мм, по ГОСТ 5632-72. Допускается замена марок основных и сварочных материалов, указанных в п.2, свойства которых не ухудшают качества деталей и изделия в целом.08Х22Н6Т сталь аустенитно - ферритного класса 588 340 18 59 Сталь не склонна к МКК в закаленном состоянии.После нагрева при температуре 600-650°С может приобрести склонность к МКК. Свариваемость высоколегированных хромоникелевых сталей, в частности, стали 08Х22Н6Т можно отнести к удовлетворительной. Основные трудности сварки связаны со склонностью к образованию горячих трещин в швах и околошовных зонах (для аустенитных сталей), с выделением карбидов из аустенита в определенных участках ЗТВ и ухудшении в этих местах стойкости против МКК и других свойств. Определенные осложнения вносит повышенное, по сравнению с железом, сродство хрома к кислороду и вследствие этого повышенная его окисляемость и возможная в связи с этим загрязненность металла шва. Для предотвращения появления кристаллизационных трещин в металле аустенитных швов можно использовать особо чистые по сере и фосфору свариваемые стали и присадочные материалы.Величина развертки обечайки определяется по формуле: где Lp - длина развертки обечайки, мм; Dвн - внутренний диаметр обечайки, мм; а - 1% от внешнего диаметра. b1 - припуск на зазор (для ЭШС = 30 мм, для остальных видов сварки =2 мм); b2 - припуск на механическую обработку (1...2 мм). мм. Процент отхода вычисляется по формуле: Где Fл - площадь стандартного листа по ГОСТ, мм2; Fзаг - суммарная площадь заготовок, вырезаемых да листа, с учетом годового выпуска изделий, мм2; Ftex - суммарная площадь деталей (входных и выходных планок для сварки, контрольных пластин для механических испытаний свойств сварного соединения, а также деталей, используемых для изготовления изделий данного цеха или других цехов завода) мм2. По причине того, что отход от раскроя цилиндрической части крайне мал, контрольные пластины и выводные планки в раскрое цилиндрической части учитываться не будут. Определив диаметр заготовки эллиптического днища, необходимо по ГОСТ 19903-74, выбрать размер листа для вырезки заготовки для днищ с обеспечением минимального отхода металла, который в нефтяном и химическом машиностроении не должен превышать 8%. По причине того, что ГОСТ 19903-74 предусматривает для ширины листа 1700 мм, длину от 3000 мм, раскройку листового металла будем производить на листе длиной 5400 мм, сразу для двух днищ.Подготовка кромок металла под сварку делается с целью обеспечения полного провара металла по всей его толщине и получения качественного сварного соединения. Для подготовки кромок будем использовать универсальную кромкофрезерную машину МФ 760 М, в которой обработка кромки производится фрезерованием, рабочий инструмент - фрезерная головка со сменными твердосплавными пластинами. Подготовка кромок под сварку кольцевых стыков обечаек и днищ производится на токарно-карусельном станке Qier C5231. 1 - портал; 2 - планшайба, имеющая привод вращения с рабочими скоростями; 3 - центрирующие кулачки; 4 - заготовка; 5 - обойма для зажатия резца; 6 - суппорт станка, перемещающийся вдоль портала При этом местная непрямолинейность не учитывается: в местах сварных швов; в зоне вварки штуцеров и люков в корпус; в зоне конусности обечайки, используемой для достижения допустимых смещений кромок в кольцевых швах сосудов, имеющих эллиптические днища; Отклонение внутреннего (наружного) диаметра корпуса допускается не более 25 мм.Производится прихватка стыка при помощи ручной дуговой сварки, электродами ЦЛ-11, диаметром 3 мм, ток постоянный, полярность обратная, длина прихваток - (2..5)S, принимаем 20 мм, расстояние между прихватками - (10..40)S, принимаем 80 мм. Сборку продольных стыков обечаек производят на роликовом стенде Т-92 в следующей последовательности: Обечайку устанавливают на роликовый стенд Т-92 (рисунок 9); Установить в зазор щуп толщиной 1 мм и гидротолкателем одна обечайка передвинется к другой обечайке, таким образом, устанавливая зазор в стыке. При установке штуцеров и люков позиционное отклонение осей штуцеров и люков не должно быть более ± 10 мм; отклонения диаметров отверстий под штуцера и люки должны быть в предел

Оглавление

Введение

1 Общие сведения

1.1 Характеристика изделия и условия его работы

1.2 Технические требования

перегонка импульсный газ адсорбер сварка