Расчет участка цинкования стальных деталей простой конфигурации. Определение времени обработки деталей на технологических операциях. Количество гальванических ванн и габариты автооператорной линии. Расчет баланса напряжения на электрохимической ванне.
Аннотация к работе
Известно, что большинство металлических сооружений к конструкций эксплуатируются в атмосферных условиях, поэтому изучение поведения цинка и его сплавов, а также цинковых покрытий в различных атмосферных условиях является предметом многочисленных исследований в мире уже в течение многих десятков лет. Основные факторы, контролирующие скорость коррозии цинка в атмосфере: 1) частота и продолжительность соприкосновения с влагой (электролитом); Коррозионное поведение цинкового покрытия в основном соответствует поведению металлического цинка. Например, на гальванических покрытиях создают защитные пленки путем хроматирований или фосфатирования; металлизационные покрытия пропитывают различными органическими веществами или уплотняют с помощью механической обработки; цинковые покрытия, полученные и расплаве, термически обрабатывают. Многочисленные исследования проведены по изучению коррозионной стойкости в атмосферных условиях цинковых покрытий, полученных различными методами.Дано: годовая программа нанесения цинкового покрытия на стальные детали общей площадью 55000 м2; средняя толщина покрытия 20 мкм; детали имеют размеры 300х200х2 мм; допустимое количество бракованных покрытий составляет 1,5%.Учитывая габаритные размеры деталей, для нанесения цинкового покрытия выбираем стационарная ванна с 3 анодными и 2 катодными штангами. Составляем эскиз размещения деталей на катодной штанге (рис. Внут. длина ванны Lвн определяется по формуле: Lвн= nl1 (n-1)l2 2l3, мм (1.1) где n - количество подвесок, завешиваемых на одной штанге, шт; l2 - расстояние между подвесками в ванне, мм; 1.2 Эскиз размещения деталей на катодной штанге: 1 - гальваническая ванна; 2 - катодная штанга; К - катодная штанга; А - анодная штангаВ таблице 1.1 представлены составы растворов и режимы технологических операций, согласно которым проводится расчет пооперационного времени обработки деталей. Продолжительность процесса в основных гальванических ваннах на подвесках рассчитывают исходя из I закона Фарадея, по формуле: , мин (1.4) где ? - толщина покрытия, см; Время осаждения цинка на деталь составит: мин Количество ванн каждого вида нанесения покрытий и других лимитирующих (по времени выдержки деталей в них) технологических операций определяют по формуле: (1.8) где N - количество ванн; Кз - коэффициент загрузки линии или ванны (средний коэффициент загрузки для автоматов, механизированных линий и ванн с ручным обслуживанием рекомендуется принимать равным 0,8-0,9); 60 - коэффициент перевода часов в минуты.
План
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Расчет участка цинкования стальных деталей простой конфигурации
2. Расчет габаритов гальванической ванны
3. Определение времени обработки деталей на технологических операциях и количества ванн
4. Определение ритма работы гальванической линии
5. Расчет габаритов автооператорной линии
6. Расчет количества автооператоров
7. Расчет поверхности загрузки и величины силы тока
8. Расчет баланса напряжения на электрохимической ванне и выбор источника постоянного тока
9. Материальные расчеты
10. Расчет расхода химикатов на первоначальный пуск
11. Расход анодов на выполнение заданной годовой производственной программы