Расчет участка цинкования стальных деталей простой конфигурации. Определение времени обработки деталей на технологических операциях. Количество гальванических ванн и габариты автооператорной линии. Расчет баланса напряжения на электрохимической ванне.
При низкой оригинальности работы "Разработка технологии и расчет оборудования для нанесения цинкового покрытия", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Известно, что большинство металлических сооружений к конструкций эксплуатируются в атмосферных условиях, поэтому изучение поведения цинка и его сплавов, а также цинковых покрытий в различных атмосферных условиях является предметом многочисленных исследований в мире уже в течение многих десятков лет. Основные факторы, контролирующие скорость коррозии цинка в атмосфере: 1) частота и продолжительность соприкосновения с влагой (электролитом); Коррозионное поведение цинкового покрытия в основном соответствует поведению металлического цинка. Например, на гальванических покрытиях создают защитные пленки путем хроматирований или фосфатирования; металлизационные покрытия пропитывают различными органическими веществами или уплотняют с помощью механической обработки; цинковые покрытия, полученные и расплаве, термически обрабатывают. Многочисленные исследования проведены по изучению коррозионной стойкости в атмосферных условиях цинковых покрытий, полученных различными методами.Дано: годовая программа нанесения цинкового покрытия на стальные детали общей площадью 55000 м2; средняя толщина покрытия 20 мкм; детали имеют размеры 300х200х2 мм; допустимое количество бракованных покрытий составляет 1,5%.Учитывая габаритные размеры деталей, для нанесения цинкового покрытия выбираем стационарная ванна с 3 анодными и 2 катодными штангами. Составляем эскиз размещения деталей на катодной штанге (рис. Внут. длина ванны Lвн определяется по формуле: Lвн= nl1 (n-1)l2 2l3, мм (1.1) где n - количество подвесок, завешиваемых на одной штанге, шт; l2 - расстояние между подвесками в ванне, мм; 1.2 Эскиз размещения деталей на катодной штанге: 1 - гальваническая ванна; 2 - катодная штанга; К - катодная штанга; А - анодная штангаВ таблице 1.1 представлены составы растворов и режимы технологических операций, согласно которым проводится расчет пооперационного времени обработки деталей. Продолжительность процесса в основных гальванических ваннах на подвесках рассчитывают исходя из I закона Фарадея, по формуле: , мин (1.4) где ? - толщина покрытия, см; Время осаждения цинка на деталь составит: мин Количество ванн каждого вида нанесения покрытий и других лимитирующих (по времени выдержки деталей в них) технологических операций определяют по формуле: (1.8) где N - количество ванн; Кз - коэффициент загрузки линии или ванны (средний коэффициент загрузки для автоматов, механизированных линий и ванн с ручным обслуживанием рекомендуется принимать равным 0,8-0,9); 60 - коэффициент перевода часов в минуты.
План
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Расчет участка цинкования стальных деталей простой конфигурации
2. Расчет габаритов гальванической ванны
3. Определение времени обработки деталей на технологических операциях и количества ванн
4. Определение ритма работы гальванической линии
5. Расчет габаритов автооператорной линии
6. Расчет количества автооператоров
7. Расчет поверхности загрузки и величины силы тока
8. Расчет баланса напряжения на электрохимической ванне и выбор источника постоянного тока
9. Материальные расчеты
10. Расчет расхода химикатов на первоначальный пуск
11. Расход анодов на выполнение заданной годовой производственной программы
12. Расход анодов из цинка для нанесения сплава
Список использованных источников
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
