Разработка технологии автоматизированного проектирования отливки "Корпус" - Курсовая работа

Повышая производительность труда и качество выпускаемой продукции, машины обеспечивают высокие темпы развития всех отраслей народного хозяйства. В различных конструкциях современных машин и приборов около 60-80% деталей представляют собой отливки из стали, чугуна, медных, алюминиевых, магниевых и других сплавов. Особенно большое место занимают отливки в конструкциях металлургического оборудования, турбин, кузнечно-прессовых машин, металлорежущих станков. Широкому распространению литейное производство обязано своими преимуществами по сравнению с другими способами изготовления заготовок. С помощью различных методов литья можно из любых металлов и их сплавов получать изделия сложной конфигурации, большинство из которых невозможно получить, например, штамповкой, ковкой или механической обработкой.В данной курсовой работе необходимо разработать технологию автоматизированного проектирования отливки «Корпус».Данная отливка изготавливается из высокопрочного чугуна марки ВЧ45 ГОСТ 7293-85.Очень важно, чтобы сплав соответствовал необходимым требованиям:-обеспечение получения в отливке заданных физических, физико-механических, химических свойств; -свойства и структура отливки должны оставаться стабильными в течение всего срока эксплуатации; Высокие свойства обусловлены шаровидной формой графита, который в значительно меньшей степени ослабляет рабочее сечение матрицы и не создает таких надрезов - концентраторов напряжений, как пластинчатый графит. Это обеспечивает хорошие литейные свойства чугуна, облегчает его выплавку и в то же время благодаря шаровидной форме графита не снижает механических свойств, как в СЧ с пластинчатым графитом. Шаровидную форму графита получают путем введения в жидкий чугун модификаторов, сфероидизирующих графит - Mg, Се, Y, Са, Li, Na, La и др.Технологичность по ГОСТ14205-83 рассматривается как совокупность свойств конструкций изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций и изделий того же назначения при обеспечении установочных значений показателей качества в принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта. При конструировании внешних контуров отливок необходимо: - использовать простые геометрические фигуры с преобладанием плоских прямолинейных поверхностей; Бобышки, приливы, ребра и другие выступающие части необходимо конструировать так, чтобы не затруднять извлечение модели и отливки из формы. Так как отливка «Корпус» имеет сложную конфигурацию, однако она упрощается тем, что имеет одну плоскость разъема и один стержень. Внутренняя полость в отливке выполняются при помощи одного стержня, что снижает трудоемкость изготовления отливки и соответственно повышает ее технологичность.Плавка чугуна в тигельных индукционных печах промышленной частоты имеет ряд преимуществ: возможность получения точного химического состава, низкий угар элементов (это особенно важно при выплавке легированного чугуна), высокий перегрев металла, возможность использования в шихте большого количества стальных отходов и стружки. При этом процессе получают чугун в двух последовательно работающих плавильных агрегатах: в первом расплавляют шихту, а во втором жидкий чугун подвергается температурно-временной обработке, и при необходимости проводится доводка химического состава. Введение чистого магния в жидкий чугун при атмосферном давлении сопровождается интенсивным выделением дыма, выплесками металла и пироэффектом, что вызывает необходимость проведения специальных мероприятий и использования специального оборудования, обеспечивающих высокую производительность, хорошее усвоение магния в расплаве и безопасность труда работающих. При применении этого метода необходимо обеспечить правильный расчет элементов литниковой систем, однородность состава лигатуры и низкое содержание серы в базовом чугуне. Если не учитывать поведение составляющих шихты в процессе приготовления сплавов, то можно получить состав их, в большей или меньшей мере отличающийся от расчетного.Жидкий металл, заполняющий полость формы, оказывает давление на стенки формы, пропорциональное плотности и высоте его столба. Боковые и нижние стенки должны иметь достаточную прочность, чтобы противостоять давлению металла, а верхняя полуформа должна быть прижата к нижней с определенным усилием, чтобы металл не приподнял ее. Стержни, находящиеся в форме, при заполнении ее испытывают давление жидкого металла. Длительность охлаждения отливок в форме определяется теплосодержанием металла в форме, толщиной стенок отливок, теплофизическими свойствами формовочных материалов и склонностью сплава к образованию трещин. Общая продолжительность охлаждения отливки в форме включает время, необходимое для отвода теплоты перегрева расплава, теплоты кристаллизации, и продолжительностью охлаждения отливки от температуры солидус до заданной.Пользуясь приобретенными навыками при разработке курсовой