Разработка технологичного процесса изготовления вала ступенчатого - Курсовая работа

Деталь изготовлена из стали 45 по ГОСТ 1050-74 и обладает следующими характеристикамиТакая сталь обладает следующими механическими свойствами: - временное сопротивление при растяжении увр=598 МПА, - предел текучести ут=363 МПА, - относительное удлинение д=16 %, - ударная вязкость ан=49 Дж/м2, - среднее значение плотности: - дельная теплопроводность: 680 Вт/( ) Сталь 45 среднеуглеродистая сталь конструкционная сталь, подвергаемая закалке и последующему высокотемпературному отпуску. Такие стали обладают небольшой прокаливаемостью (до 10 мм), поэтому механические свойства с увеличением сечения изделия понижаются. Коэффициент обрабатываемости материала резанием Коб=1 б) Простая конструкция детали (отсутствие сложных фасонных поверхностей) позволяет использовать при ее производстве унифицированную заготовку. в) Габаритные размеры детали и ее использование позволяет использовать рациональные методы получения заготовки, такие как: прокат, штамповка, литье. г) С учетом требований к поверхностям детали (точности, шероховатости), а также их тех назначения окончательное формирование поверхностей детали (ни одной) на заготовительной операции невозможно. д) Обеспечение нужной шероховатости возможно стандартными режимами обработки и унифицированным инструментом. е) Данная сталь способна легко подвергается ТО. Конфигурация детали простая. а) Конструкционные элементы детали универсальны б) Размеры и качество поверхности детали имеют оптимальные требования по точности и шероховатости. в) Конструкция детали обеспечивает возможность использования типовых ТП ее изготовления. г) Возможность обработки нескольких поверхностей с одного установа имеется: д) С учетом требований к поверхностям детали (точности, шероховатости), а также их тех назначения окончательное формирование поверхностей детали (ни одной) на заготовительной операции невозможно..1 Рассчитаем массу данной детали q= , V=789700 мм3 m=789700·7814·10-9=6,170 кг. масса данной детали составляет 6,170 кг.;объем выпуска изделий - средний; оборудование - универсальное; оснастка - универсальная, специализированная; форма организации технологического процесса - групповая переменно-поточная; расстановка оборудования - по типам станков, предметно-замкнутые участки;1) Исходя из требований ГОСТ 26.645-85, назначаем припуски и допуски на размеры детали и сводим эти данные в таблицу 1. В зависимости от выбранного метода принимаем: - класс точности размеров и масс - 10 Класс точности размеров, масс и ряд припусков выбираем по таблице 2.3 [1], допуски по таблице 2.1 [1] и припуски по таблице 2.2 [1]. Объем заготовки определяем как алгебраическую сумму объемов простейших тел составляющих заготовку: мм3 8) Определим коэффициент использования материала: 9) Рассчитаем усилие штамповки: , МН, где Dпр - приведенный диаметр, Fп - площадь проекции поковки на плотность разъема штампа, Вп.ср - средняя ширина поковки в плане, ув - предел прочности штампуемого материала, ув=598 МПА [2]2 h7 1,25 Обтачивание черновое (JT 12; Ra 12,5) Обтачивание чистовое (JT 9; Ra 1,25) Закалка (JT 10; Ra 2,5) Шлифование предварит (JT 8; Ra 1,25) 5 h7 1,25 Обтачивание черновое (JT 12; Ra 12,5) Обтачивание чистовое (JT 9; Ra 1,25) Закалка (JT 10; Ra 2,5) Исправление центровых фасок Шлифование предварит (JT 8; Ra 1,25) 8 k6 0,63 Обтачивание черновое (JT 12; Ra 12,5) Обтачивание чистовое (JT 9; Ra 1,25) Закалка (JT 10; Ra 2,5) Исправление центровых фасок Шлифование предварит (JT 8; Ra 1,25) Шлифование чистовое (JT 6; Ra 0,63) 9 n7 1,25 Обтачивание черновое (JT 12; Ra 12,5) Обтачивание чистовое (JT 9; Ra 1,25) Закалка (JT 10; Ra 2,5) Исправление центровых фасок Шлифование предварит (JT 7; Ra 1,25) 12 k6 0,63 Обтачивание черновое (JT 12; Ra 12,5) Обтачивание чистовое (JT 9; Ra 1,25) Закалка (JT 10; Ra 2,5) Исправление центровых фасок Шлифование предварит (JT 8; Ra 1,25) Шлифование чистовое (JT 6; Ra 0,63)Составим уравнения операционных размерных цепей в виде уравнений номиналов. Составим уравнения замыкающих операционных припусков после проверки условий точности изготовления детали. Производим проверку размерной корректности звеньев, исходя из условия корректности: ? ?A] <ТАЧЕРТ, (5.2) где ? ?A] - погрешность размера или пространственного отклонения, возникающая в ходе выполнения технологического процесса; Zimin=(Rz h Д)i-1 - чистовая операция (5.4) где Rz i-1 , h i-1 - высота неровностей и дефектный слой, образовавшиеся на обрабатываемой поверхности при предыдущей обработке (значения берутся по прил.4 [2]); Рассчитаем величины колебаний операционных припусков, используя формулы: при n ? 4; (5.5) при n > 4; (5.6) где: xi - коэффициент влияния составного звена на замыкающие звено;Составим уравнения операционных размерных цепей в виде уравнений номиналов. Составим уравнения припусков после проверки условий точности изготовления детали. Производим проверку размерной корректности звеньев, исходя из условия корректности: ??A] <ТАЧЕРТ, (6.2) где ? ?A] - погрешность размера или пространственного отклонения, возника

Содержание элементов в %