Методика разработки технологической схемы производства силикатного кирпича и общее описание технологического процесса. Содержание материального баланса завода. Порядок формирования технологической карты производственного процесса на исследуемом заводе.
При низкой оригинальности работы "Разработка технологической схемы производства силикатного кирпича и описание технологического процесса", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Силикатный кирпич - широко распространенный стеновой материал, представляющий собой искусственный камень, получаемый из смеси кварцевого песка и извести путем прессования и последующего твердения в автоклаве под действием пара высокого давления. Широко проводились научно-исследовательские работы, направленные на усовершенствование технологии и повышение качества силикатного кирпича. Среди стеновых строительных материалов силикатный кирпич по объему применения занимает одно из ведущих мест. Из силикатного кирпича возводится свыше 15% зданий в стране. Силикатный кирпич по ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные» подразделяется на обыкновенный (250 х 120 х 65 мм), утолщенный (250 х 120 х 88 мм) кирпич и силикатный камень (250 х 120 х 136 мм).При длительных сроках гашения извести с высоким содержанием MGO необходимо предусмотреть ускорение процесса гашения - более тонкий помол извести, предварительное ее гашение в гасильных барабанах под давлением пара 0,5-0,6 МПА, использование горячей воды для гашения или пара. Со склада известь поступает в расходный бункер, откуда мелкодробленая негашеная известь пневмотранспортом подается в расходный бункер помольного отделения. Рекомендуется предварительно смешивать дробленую известь с песком в лопастной мешалке СМ-246, а затем выдержать эту смесь в расходном бункере перед мельницей. Песок, известь и добавки поступают из расходных бункеров в смеситель через весовые дозаторы разных исполнений. Сейчас стали применять двухвальный быстроходный смеситель СМС-95. после перемешивания в смесителе система транспортеров подает силикатную смесь на гашение.В данной работе был проведен расчет цеха силикатных камней мощностью 120 млн шт. год.
План
5 Содержание сернистых и сернокислых соединений (в пересчете на SO3), % Не более 2
6 Содержание слюды, % Не более 0,57 Содержание органических примесей Не темнее цвета эталона
Введение
При огромных масштабах промышленного, жилищного и культурно-бытового строительства в нашей стране, развитие промышленности строительных материалов является одним из важнейших условий создания материально-технической базы. Значительная роль при этом принадлежит предприятиям, изготавливающим глиняный и силикатный кирпич. В нашей стране ежегодно производится свыше 30 млн. штук кирпича.
Силикатный кирпич - широко распространенный стеновой материал, представляющий собой искусственный камень, получаемый из смеси кварцевого песка и извести путем прессования и последующего твердения в автоклаве под действием пара высокого давления. Он отличается сравнительной износостойкостью и хорошими строительными качествами: правильной формой, точными размерами и необходимой прочностью.
Производство силикатного кирпича имеет ряд преимуществ по сравнению с производством глиняного кирпича. Оно характеризуется более высокой степенью механизации, компактностью технологического оборудования, коротким циклом производства, сравнительно небольшим расходом топлива.
Россия одна из первых стран в мире начала выпуск силикатного кирпича. Широко проводились научно-исследовательские работы, направленные на усовершенствование технологии и повышение качества силикатного кирпича.
Среди стеновых строительных материалов силикатный кирпич по объему применения занимает одно из ведущих мест. Из силикатного кирпича возводится свыше 15% зданий в стране.
В последние годы разрабатывается более совершенная технология производственных процессов, позволяющая выпускать высококачественную продукцию, внедряется автоматизированная система управления технологическими процессами.
Силикатный кирпич по ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные» подразделяется на обыкновенный (250 х 120 х 65 мм), утолщенный (250 х 120 х 88 мм) кирпич и силикатный камень (250 х 120 х 136 мм). Обыкновенный кирпич бывает только полнотелый, а утолщенный может быть как полнотелым, так и пустотелым с пустотностью 5 - 15%. Силикатные камни выпускают пустотелыми с пустотностью 25%. В зависимости от предела прочности при сжатии силикатный кирпич делится, согласно ГОСТ 379-95, на марки: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300.
Силикатный кирпич должен выдерживать испытание на морозостойкость. Марки кирпича по морозостойкости: F 15, F 25, F 35, F 50.
Лицевой кирпич должен иметь марку не ниже 125 и по морозостойкости не ниже F 25. Лицевой кирпич не допускает шероховатостей, сколов, имеет четкие грани и точные размеры без всяких отклонений.
В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют: на пористые со средней плотностью до 1500 кг/м? и на плотные, с плотностью более 1500 кг/м?.
Силикатный кирпич в широких масштабах используется не только для возведения стен, но и для облицовки фасадов зданий. В последние годы значительно возрос объем индивидуального строительства, а вместе с ним и требования к кирпичу по внешнему виду, прочности и атмосферостойкости. С изменением строительных норм и правил выросла потребность в пористых изделиях с низкой теплопроводностью и высокой прочностью. В производстве силикатных автоклавных материалов этого можно достичь, увеличивая производство пустотелых изделий, масса которых меньше на 25 - 30%, коэффициент теплопроводности на 17 - 33% в сравнении с полнотелыми изделиями. Это достигается правильным выбором сырьевых компонентов и оптимальной технологической схемы производства с использованием современного оборудования.
1. Разработка технологической схемы производства и описание технологического процесса
Основным компонентом силикатного кирпича (85-90% по массе) является песок. Современное производство силикатного кирпича мощностью 100-150 млн штук потребляет 240-360 тыс. м? песка ежегодно. Поэтому заводы силикатного кирпича размещают вблизи месторождений песка, а карьеры по его добыче являются основной частью предприятий. Состав и свойства песка влияют как на качество готовых изделий, так и на особенности технологического процесса производства.
Основным минералом природных песков является кварц. Однако чистые кварцевые пески встречаются редко. Наряду с кварцем в природных песках присутствуют полевые шпаты, минералы глин, карбонаты, слюды, оксиды железа и др.
В зависимости от крупности зерен пески разделяют на: Крупные - модуль крупности более 2,5;
Средние - модуль крупности 2,0…2,5;
Мелкие - модуль крупности 1,5…2,0;
Очень мелкие - модуль крупности 1,0…1,5.
С целью получения оптимальной упаковки зерен при формовании пески в технологическом процессе производства могут фракционироваться с последующим смешением отдельных фракций, в отдельных случаях вводятся отсевы дробления плотных горных пород либо различные добавки. Требования к пескам для производства силикатного кирпича нормированы ОСТ 28 - 1 - 80 «Песок для производства силикатных изделий автоклавного твердения». Поэтому при использовании различных песков их смесь анализируют на соответствие этим требованиям (табл. 1).
Таблица 1 Технические требования к пескам для производства силикатного кирпича, камней и других мелкоштучных прессованных изделий
№ Показатель Значение показателя
1 Содержание кварца (несвязанной SIO2), % Не менее 50
2 Содержание зерен размером от 5 до 10 мм, % Не более 10
3 Содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц, размером менее 0,05 мм, % Не более 20
4 Содержание щелочей (в пересчете на Na2O), % Не более 7,2
Вывод
В данной работе был проведен расчет цеха силикатных камней мощностью 120 млн шт. год. Была разработана технологическая схема производства и приведено ее описание. Также был составлен материальный баланс, результаты которого сведены в таблицу 3. Технологическая карта приведена в таблице 4.
Список литературы
силикатный завод кирпич производственный
Вахтин М.П. Производство силикатного кирпича - М. «Высшая школа». - 1977.
