Анализ обрабатываемой детали, разработка маршрута обработки. Расчет режимов резания, выбор технологического оборудования. Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления. Оценка предполагаемой эффективности от его внедрения.
При низкой оригинальности работы "Разработка технологической оснастки для обработки детали резанием", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Анализ времени обработки на универсальных металлорежущих станках показывает, что время резания составляет 17..38% штучного-калькуляционного времени, а остальное (вспомогательное) время затрачивается в основном на установку и закрепление (раскрепление и съем) заготовки. Наиболее значительную долю в общем парке технической оснастки составляет, приспособление, применяемые для установки и закрепления заготовок деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках. Применение станочных приспособлений позволяет:-существенно уменьшить основное и вспомогательное время благодаря исключению операций разметки заготовок перед обработкой и их выверки на станке по разметки, увеличений числа одновременно работающих заготовок и работающих режущих инструментов, а также благодаря интенсификации режимов резанья.Деталь «Вал-Шестерня» предназначена для передачи вращательного движения с ведущего вала на ведомый вал с помощью шлицевой и зубчатой поверхностей. Таблица 1 - Анализ обрабатываемой детали Наименование поверхности Шероховатость, мкм Квалитет точности Характеристика материала детали 12ХН3А ГОСТ 4543-57 Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.Установ А 1) Точить ТП 1 2) Точить НЦП 3 и ТП 5 3) Точить фаску 2 4) Точить фаску 6 4) Точить фаску 8Ks - Коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала = 1 cos B = 10 Принимаем n = 150 об/мин НЦП и рассчитанной мощности резания, выбираю оборудование шлицефрезерный станок 5350, так как значение мощности резания не превышает мощности главного электродвигателя. Шлицефрезерный станок предназначен для нарезания зубьев на шлицевых валах и цилиндрических колесах червячной фрезой по методу обката с непрерывным делением. Станок имеет горизонтальную компоновку и является базовым для ряда однотипных станков отличающихся только наибольшей длиной нарезаемого зуба.Приспособление предназначено для закрепления детали на шлицефрезерную операцию для нарезания шлицев. Центр состоит из корпуса 1, трех радиальных стопорящих плунжеров 2, расположенных под углом 1200 друг к другу, нажимной втулки 3 с поводковым штифтом 4, зубчатого поводка 5, плавающего центра 6, нагруженного пружиной, сферической шайбы 7, служащей опорой для поводка, и поводкового пальца 8, связывающего корпус центра с втулкой 3.При выполнении заданной операции - фрезерования шлицев, выбираю неполную схему базирования, так как допускается вращение заготовки вокруг своей оси. Наружная цилиндрическая поверхность ?17мм - направляющая база - лишает заготовку 2-х степеней свободы.Погрешность базирования заготовки будет зависеть от гарантированного зазора Sr между наружным диаметров ?17 ( 0,001 ,0012) и длины 86 (-,0870). Возможная погрешность определяется по формулеОсевая сила при фрезеровании направлена вдоль оси заготовки и перпендикулярно к силе зажима.
План
Содержание маршрут режим резание устройство
Введение
1. Подготовка исходных данных для проектирования
1.1 Анализ обрабатываемой детали
1.2 Маршрут обработки детали
1.3 Расчет режимов резания
1.4 Выбор технологического оборудования
2. Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления
2.1 Выбор схемы базирования
2.2 Расчет погрешности базирования
2.3 Расчет усилия зажима
3 Предполагаемая эффективность от внедрения проектируемого приспособления
Список используемой литературы
Введение
Повышение производительности механической обработки в значительной степени зависит от уровня механизации и автоматизации станочных приспособлений. Анализ времени обработки на универсальных металлорежущих станках показывает, что время резания составляет 17..38% штучного-калькуляционного времени, а остальное (вспомогательное) время затрачивается в основном на установку и закрепление (раскрепление и съем) заготовки.
Существенно повысить производительность обработки можно лишь при резком сокращении вспомогательного времени благодаря применению прогрессивной технической оснастки, в частности быстродействующих механизированных приспособлений. Наиболее значительную долю в общем парке технической оснастки составляет, приспособление, применяемые для установки и закрепления заготовок деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках.
Применение станочных приспособлений позволяет: -существенно уменьшить основное и вспомогательное время благодаря исключению операций разметки заготовок перед обработкой и их выверки на станке по разметки, увеличений числа одновременно работающих заготовок и работающих режущих инструментов, а также благодаря интенсификации режимов резанья.
-повысить точность обработки.
-обеспечить условия для обслуживания нескольких станков одним рабочим, с более низкой квалификацией.
-расширить технические возможности станков.
-создать условия для механизации и автоматизации станков.
