Разработка технологической линии по производству железобетонных преднапряженных труб - Курсовая работа

Все же, как ни перечисляй области его применения, наиболее широко бетон применим в масштабном строительстве и в виде железобетонных изделий. Бетон - искусственный камень, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной смеси вяжущего вещества, воды и заполнителей (песка и щебня или гравия). Бетон в сочетании со стальной арматурой называют железобетоном. Получение смеси и бетона хорошего качества возможно только при глубоком знании их технологии; умелом подборе составляющих материалов надлежащего качества и в оптимальных соотношениях; режимах приготовления бетонной смеси, методах ее укладки, уплотнения в условиях твердения, обеспечивающих получение бетонных конструкций высокой прочности, долговечности низкой стоимости. Бетон частично защищает металл арматуры от коррозии и воспринимает в этом композите сжимающие напряжения, а арматура - растягивающие усилия (металл хорошо работает на растяжение, а сравнительно хрупкий бетонный камень - на сжатие).Железобетонные безнапорные трубы, изготовляемые методами центрифугирования или вибрирования, предназначены для подземных безнапорных коллекторов, транспортирующих самотеком бытовые и атмосферные, а также грунтовые и производственные неагрессивные воды. Железобетонные напорные трубы вибропрессованные и центрифугированные рассчитывают на высокое внутреннее давление от 0,2 до 1,5 МПА и применяют для прокладки напорных трубопроводов и дюкеров. Трубы изготовляют раструбными и с гладкими концами с предварительно-напряженной арматурой и со стальным сердечником длиной до 5 м на рабочее давление до 1 МПА. Данный курсовой проект рассматривает производство напорных железобетонных труб Трубы железобетонные напорные делятся на 4 класса: - III класс - до 5 атм;Правильный выбор материалов для бетона, учитывающий как требования к бетону, так и свойства самих материалов, имеет важное значение в технологии бетона.Портландцемент - гидравлическое вяжущее, полученное совместным тонким помолом портландцементного клинкера и двуводного гипса. Портландцемент, используемый для изготовления железобетонных напорных труб , должен иметь марку не ниже 400. В курсовом проекте для портландцемента предусмотрено содержание портландцементного клинкера 95%, а двуводного гипса - 5% (таблица 5). Фазовый состав портландцементного клинкера - важнейшая характеристика, по которой прогнозируют свойства цемента: скорость твердения, тепловыделение при твердении, стойкость к действию пресных и минеральных вод, степень усадочных деформаций. Допустимое содержание САО - 0,5-1%, MGO (периклаз) - 5%.Фазовый состав портландцементного клинкера, применяемого в курсовом проекте, представлен в таблице 5.Заполнители занимают в бетоне до 80 % объема и оказывают определенное влияние на свойства бетона, его долговечность и стоимость. Введение в бетон заполнителей позволяет резко сократить расход цемента, являющегося наиболее дорогим и дефицитным компонентом бетона. Кроме того, заполнители улучшают технические свойства бетона. В курсовом проекте в качестве крупного заполнителя применяется гранитный щебень с размером зерен не более 20 мм, марки не ниже 1000; в качестве мелкого заполнителя в бетоне применяется природный песок, фракции 0,14 - 5 мм. Мелкий заполнитель характеризуется модулем крупности песков и может колебаться от 2,1 до 3,25.Для приготовления бетонной смеси используют воду проводную питьевую, а также любую воду, имеющую водородный показатель РН не менее 4 (т. е. некислую, не окрашивающую лакмусовую бумагу в красный цвет). В сомнительных случаях пригодность воды для приготовления бетонной смеси необходимо проверять путем сравнительных испытаний образцов, изготовленных на данной воде и на обычной водопроводной.Для регулирования свойств бетона, бетонной смеси и экономии цемента применяют различные добавки в бетон. Действие суперпластификатора, как правило, ограничено 2 - 3 ч с момента введения их в бетонную смесь. Под действием щелочной среды они подвергаются частичной деструкции и переходят в другие вещества, безвредные для бетона и не тормозящие процессы его твердения. Кроме того, суперпластификатор С-3 разжижает бетонную смесь в большей степени, чем обычные пластификаторы, например, увеличивают подвижность смеси с 2 см до 20 см по осадке конуса. Суперпластификатор добавляется в бетонную смесь в количестве 0,3-0,7% сухого вещества по отношению к массе цемента [8].Технологически линии бывают: - агрегатно-поточный способ производства; Агрегатно-поточный способ изготовления конструкций характеризуется расчленением технологического процесса на: отдельные операции или их группы; выполнением нескольких разнотипных операций на универсальных агрегатах; наличием свободного ритма в потоке; перемещением изделия от поста к посту; формы и изделия переходят от поста к посту с произвольным интервалом, зависящим от длительности операции на данном рабочем месте. Агрегатно-поточный способ отличается также тем, что формы и изделия останавливаются не на всех постах поточной линии, а лишь на тех, которые необходим

Содержание

Введение

1 Технологическая часть

1.1 Номенклатура продукции

1.1.1 Железобетонные преднапряженные трубы

1.2 Характеристика сырья и полуфабрикатов

1.2.1 Вяжущее

1.2.2 Заполнители

1.2.3 Вода для приготовления бетона

1.2.4 Добавки

1.3 Обоснование выбора способа производства и технологической линии

1.3.1 Обоснование выбора способа производства

1.4 Технологическая схема производства изделий

2 Режим работы предприятия

3 Программа выпуска продукции предприятия

4 Расчет состава бетонных смесей

5 Материальный баланс производства

6 Производственная программа предприятия

7 Расчет в потребности сырьевых материалов и полуфабрикатов

8 Контроль технологического процесса и качества продукции

9 Охрана труда и техники безопасности

10 Охрана окружающей среды

Заключение

Список используемой литературы

Сегодняшнее строительство немыслимо без такого строительного материала, как бетон. Область его применения очень широка: он используется и в строительстве зданий и для отлива скульптур, без него сегодня не обойдется строительство дорог, мостов и тоннелей. Даже взлетные полосы в аэропортах, тоже проводятся с его использованием. Все же, как ни перечисляй области его применения, наиболее широко бетон применим в масштабном строительстве и в виде железобетонных изделий. Основное применение железобетона - создание сборных железобетонных изделий и конструкций. Число производимых сегодня изделий, исчисляется тысячами и с каждым днем ассортимент их растет. Железобетонные изделия - фундаментные блоки, балки, колонны, панели перекрытий и стен. Это еще не весь перечень изделий входящих в понятие ЖБИ.

Бетон - искусственный камень, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной смеси вяжущего вещества, воды и заполнителей (песка и щебня или гравия). Смесь этих материалов до затвердения называют бетонной смесью.

Бетон в сочетании со стальной арматурой называют железобетоном. Получение смеси и бетона хорошего качества возможно только при глубоком знании их технологии; умелом подборе составляющих материалов надлежащего качества и в оптимальных соотношениях; режимах приготовления бетонной смеси, методах ее укладки, уплотнения в условиях твердения, обеспечивающих получение бетонных конструкций высокой прочности, долговечности низкой стоимости.

Бетон частично защищает металл арматуры от коррозии и воспринимает в этом композите сжимающие напряжения, а арматура - растягивающие усилия (металл хорошо работает на растяжение, а сравнительно хрупкий бетонный камень - на сжатие).

Стальная арматура, применяемая при изготовлении железобетонных изделий, служит для укрепления всей конструкции и придания ей определенной формы и скрепления железобетонных изделий между собой.

Курсовой проект по дисциплине «Технология бетона 2» посвящена разработке технологической линии по производству железобетонных преднапряженных труб производительностью 25 тыс. м3/год, плана и разрезов формовочного цеха и генплана предприятия.

Основные задачи курсового проекта: - обосновать выбор и привести техническую характеристику выпускаемой продукции и сформировать технологические группы изделий;

- обосновать выбор и охарактеризовать сырьевые материалы и полуфабрикаты;

- на основе глубокого изучения технической информации обосновать выбор и описать способы организации производства и технологические схемы изготовления каждой группы изделий;

- выполнить технологические расчеты по определению рецептуры формовочных масс, потребности в сырьевых материалах и полуфабрикатах с учетом производственных потерь;

- составить перечень мероприятий, обеспечивающих систематический контроль технологического процесса, качества сырья и готовой продукции;

- предусмотреть мероприятия, гарантирующие безопасные условия труда и охрану окружающей среды;

- выполнить графическое изображение технологической схемы предприятия.

1