Разработка технологической линии по производству арболитовых блоков - Курсовая работа

На тему: «Разработка технологической линии по производству арболитовых блоков»Арболит - легкий бетон крупнопористой структуры, получаемый подбором состава смеси из органического целлюлозного заполнителя (растительного происхождения), минерального вяжущего, воды, химических добавок. Особенность арболита по сравнению с такими аналогичными материалами, как фибролит, деревобетон, ксилолит и др. состоит в том, что для его получения пригодна более широкая номенклатура органических целлюлозных заполнителей различной природы (древесная дробленка, костра льна, конопли, сечка тростника, стеблей хлопчатника, рисовой соломы и др.), т.е. отходы производства, запасы которых в нашей стране имеются в больших количествах. В сельскохозяйственном строительстве изделия из арболита широко применяются в виде стеновых панелей и блоков. Накоплен определенный опыт применения арболита при строительстве промышленных зданий, сооружений и культурно-бытовых зданий.В данном курсовом проекте рассмотрено производство арболитовых блоков размером 500х250х300мм. Арболитовый блок Таблица 1. Характеристика изделия.В качестве вяжущих материалов для изготовления арболитовой смеси следует применять портландцемент ЦЕМ I 42,5 ГОСТ 31108-2003 - для конструкционного арболита.[4]Цемент доставляется авто транспортом из г.Вольск. Органический заполнитель доставляется авто транспортом из г. Кальций хлористый ()представляет собой мелкий порошок или гранулы белого цвета, плотностью 2,51 т/м3. Технические характеристики хлористого кальция представлены в таблице 4. Физико-химические свойства жидкого стекла представлены в таблице 5.Важнейший из технологических факторов, влияющий на физико-механические свойства арболита и экономические показатели его производства - способ формования и уплотнения.Формование изделий осуществляется в стальных формах, передний и задний борта которых имеют высоту, соответствующую толщине изделия, а высоту боковых бортов принимают с учетом коэффициента уплотнения. После заполнения формы смесью укладчик арболита осуществляет предварительное уплотнение смеси катком, при этом форма вибрируется на вибростоле.Форма с уложенными фактурными слоями и арболитом, арматурой и закладными деталями накрывается фиксирующейся крышкой и подается на тележке в вибропрессовальную установку; под действием вибрации и сжатия гидродомкратов крышка утапливается в форму, уплотняет смесь и защелкивается. Недостатки его - большой расход металла на формы и крышки, поскольку для сдерживания давления распрессовки упругой арболитовой смеси, находящейся в напряженно сжатом состоянии, требуется большая жесткость форм и крышек.В основе этого способа лежит условие достижения максимально плотной упаковки частиц заполнителя арболитовой смеси в форме без создания напряженного состояния в отформованном изделии. Под действием этих сил частицы заполнителя стремятся занять свободные места в объеме, а не сжиматься, т.е. происходит оптимальная упаковка заполнителя, что обеспечивает хорошее уплотнение смеси, а следовательно, наибольшее число контактов в уплотненной структуре. Изделия из арболита изготавливают в стальных формах или в стальных формах на поддонах.Изделие формуют на поддоне, который остается во время формования неподвижным. Формующий блок с тележкой уплотнения поднимается вверх на 1,5-2 см и в образовавшуюся форму из скользящей бортоснастки укладывается нижний фактурный слой и плоская сетка (при необходимости). После завершения формования формующий блок (скользящая бортоснастка) опускается вниз, открывая изделие и поддон. Рассмотренная технология в принципе довольно проста, но пока еще имеет ряд недостатков: изделия можно армировать только плоскими сетками; верхняя сетка не фиксируется и, как показывает опыт, "всплывает"; сложна установка закладных деталей; затруднительно в процессе формования устройство пазов, что при монтаже панелей создает трудности при заделке вертикальных стыков. При незначительном нарушении технологического режима не исключено расслаивание изделия в процессе эксплуатации; затруднительно получение однородного по толщине и плотности фактурного слоя из цементно-песчаного раствора, так как приходится применять жесткие смеси; монтажные петли после формования необходимо освобождать от арболита.Заявитель(и):Фаренбрух Геннадий Арвидтович Автор(ы): Фаренбрух Геннадий Арвидтович Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано как строительный и теплоизоляционный материал в гражданском строительстве для садовых домиков, коттеджей и прочее. Известна арболитовая смесь, содержащая в кг/м3 портландцемент 270-390, древесную дробленку 140-240, химическую добавку, дефекат, известьсодержащий отход сахарного производства 27-84 и воду. [1] Известное решение расширяет сырьевую базу производства арболита, способствует утилизации отходов производства и позволяет получать арболитовые блоки высокого качества.

Содержание

Введение

1. Анализ существующих технологий производства изделия

1.1 Номенклатура и характеристика изделий

1.2 Сырьевые материалы

1.3 Выбор и обоснование технологического способа производства

1.3.1 Способ силового вибропроката

1.3.2 Способ вибропрессования

1.3.3 Способ вибрирования с пригрузом

1.3.4 Способ послойной укладки и уплотнения арболитовой смеси

1.4 Патентный поиск

2. Технологическая часть

2.1 Режим работы предприятия

2.2 Расчет производительности предприятия

2.3 Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах

2.4 Материальный баланс на производство блоков из арболита

2.5 Выбор и расчет потребного количества технологического оборудования

2.6 Расчет складов сырьевых материалов и готовой продукции

2.7 Разработка технологии производства

3. Контроль производства и качества выпускаемой продукции

4. Охрана труда на предприятии

Заключение

Список литературы