Разработка технологического процесса восстановления толкателя клапана газораспределительного механизма - Курсовая работа

Министерство образования Московской областиВыбор рационального способа устранения дефектов детали 2.1 Оценка критериев устранения дефектов детали различными способами 2.2 Описание выбранного способа восстановления детали Схема технологического процесса восстановления детали 6.1 Норма времени при восстановлении деталей способом электродуговой наплавкиТехническое перевооружение лесопромышленных предприятий требует значительного обновления парка машин и увеличения поставок запасных частей к ним. Однако в условиях ограничения финансовых и материальных ресурсов предприятий эта проблема может быть решена не только за счет поступления новой техники, но и ее модернизации, ремонта и восстановления изношенных деталей.Механизм газораспределения предназначен для впуска в цилиндры воздуха и выпуска отработавших газов. Рисунок 1 Механизм газораспределения: 1 - вал распределительный; 2 - толкатель; 3 - направляющая толкателей; 4 - штанга; 5-прокладка крышки головки; 6 - коромысло; 7 - гайка; 8 - винт регулировочный; 9 - болт крепления крышки головки; 10 - сухарь; 11-втулка тарелки; 12 - тарелка пружины; 13 - пружина наружная; 14 - пружина внутренняя; 15-направляющая клапана; 16-шайба; 17-клапан; А - зазор тепловой Штанги 4 сообщают качательные движения коромыслам 6, которые, преодолевая сопротивление пружин 13,14, открывают клапаны. Толкатели 2 - грибкового типа, пустотелые, с цилиндрической направляющей частью, изготовлены холодной высадкой из стали с последующей наплавкой тарелки отбеленным чугуном. Коромысла впускного и выпускного клапанов установлены консольно на осях, выполненных заодно со стойкой коромысел; стойка установлена на штифт и закреплена на головке двумя шпильками.Устранить износ поверхности толкателя можно наплавкой в среде углекислого газа, вибродуговой наплавкой, хромированием, железнением, контактной наваркой, ручной наплавкой. 4 [1]) - оцениваем эксплуатационные свойства детали, восстановленной каждым способом, выбранным по технологическому критерию. Окончательное решение о выборе рационального способа устранения дефекта детали принимаем по технико-экономическому критерию. Он отражает технический уровень применяемой технологии, затраты на восстановление и эксплуатацию детали. для наплавки в среде углекислого газа: для вибродуговой наплавки: для хромирования: для железнения: для контактной наварки: ручная наплавка: С учетом величины и характера износа, материала толкателя, его конструктивных особенностей и затрат на восстановление принимаем для восстановления поверхности толкателя клапана наплавку в среде углекислого газа. При наплавке и сварке стальных деталей используют углекислый газ, при сварке алюминия - аргон или гелий.Толщина покрытия, наносимого на наружную цилиндрическую поверхность: где: - толщина покрытия, мм;На специализированных предприятиях широко применяется маршрутная технология восстановления деталей, обеспечивающая правильную очередность выполнения операций своевременный операционный контроль, облегчающая производственной планирование, создающая предпосылки для поточного производства, повышения производительности труда и качества восстановления деталей.Контролируемые показатели: измерение размеров деталей (линейные размеры, углы между плоскостями, осями), контроль отклонения формы (отклонение от цилиндричности, прямолинейности, плоскостности), контроль отклонения расположения поверхностей (радиальное и торцевое биение, расположение осей, поверхностей), контроль параметров шероховатости, контроль твердости поверхности, контроль целостности детали. Шлифование выполняют на круглошлифовальном станке 3М152МВФ. Деталь наплавляется проволокой диаметром 1,2 - 1,5 мм марок Св-0,8, Св-10А, Нп-30, Нп-40 и др., а из легированных сталей - марок Св-18ХГСА, Нп-30ХГСА, порошковыми проволоками марок ПП-3Х2В8, ПП-Х42ВФ и др. Шлифование выполняют на круглошлифовальном станке 3М152МВФ. Черновое шлифование перед наплавкой выполняем шлифовальным кругом электрокорунд зернистостью 40…50, твердостью СТ...СТ1, связка керамическая.6.1 Норма времени при восстановлении деталей способом электродуговой наплавки: где: - основное время, в течение которого происходит наращивание слоя металла заданной толщины на изношенные поверхности детали или его удаление в процессе механической обработки детали, мин; подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на получение, ознакомление и сдачу работы, на подготовку оборудования и оснастки, на оформление документации на партию одноименных деталей, по табл. доля дополнительного времени от основного и вспомогательного, принимается 10…14 %. где: - длина наплавляемой поверхности с учетом захода и выхода электрода, по заданию 54,963 мм; 6.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Анализ исходных данных

1.1 Обоснование необходимости восстановления детали