Расшифровка стали: химический состав, механические и технологические свойства, а также основные свойства стали 110Х18М. Влияние легирующих элементов и углерода на свойства стали, закаливаемость и прокаливаемость стали. Оборудование для термообработки.
Аннотация к работе
Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Выполнил: студент 2курса, 24 группы, факультетаВ настоящее время для изготовления деталей, работающих на истирание в агрессивных средах, используются нержавеющие стали, имеющие повышенную твердость. К такой стали относится сталь марки 110Х18М . Она имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 1,1-1,2 марганец 0,5-1,0 кремний 0,53-0,93 хром 16,5-18,0 молибден 0,5-0,8 железо остальное Недостатком известной стали является повышенная хрупкость, которую она получает после термообработки, и низкая технологическая пластичность на переделах. Свойства Марка сталиХимический состав в % материала 110Х18М Свариваемость: не применяется для сварных конструкций. Влияние легирующих элементов и углерода на свойство стали сталь углерод термообработка легирующийВследствие этого с увеличением в стали углерода возрастают: · твердость, · пределы текучести и прочности; уменьшаются: · относительное удлинение, · ударная вязкость, · относительное сужение и трещиностойкость. увеличение количества углерода соответственно увеличивает и количество цементита в стали, который отличается высокой твердостью и хрупкостью. Поэтому можно сказать, что с увеличением содержания углерода увеличивается прочность и твердость, а пластичность и вязкость снижаются.Легирующий элемент Cr в этой марке стали относится к первой группе элементов, влияющих на температуру в критических точках, которые повышают ее в точках А3 и A1. Легирующий элемент Ni относится ко второй группе элементов, влияющих на температуру в критических точках, которые понижают ее в точках А3 и A1. Таким образом расширяют область-фазы - аустенита, следовательно температуру нагрева стали нужно понижать. Ni, Si, Cu, не образуют карбидов и эти элементы содержатся в большем количестве, чем карбидообразующие Сг и Mn(исключение). Кремний упрочняет феррит, марганец увеличивает прокаливаемость, хром и ванадий уменьшают склонность к росту зерна при нагреве, никель позволяет работать в условиях динамических нагрузок.Данная сталь имеет хорошую способность к закалке т.к содержание углерода в ней 1,1%.Деталь из этой стали малосклонна к росту зерна и прокаливается в сечении до 50 мм.После переработки руды в доменной печи горячий металл поступает в кислородный конвертор, где производят жидкий металл с разливкой в слитке. Подшипники - высокоточные, технологичные изделия, которые в процессе своего изготовления проходят через большое количество операций. Поскольку сам подшипник состоит из отдельных конструктивных деталей - кольца, тела качения (шарики или ролики), сепаратор, заклепки, защитные шайбы - то и его производство состоит из изготовления отдельных деталей, сборки и дополнительных работ по испытанию качества собранного изделия, маркировки, смазки и упаковки. Необходимо отметить, что при производстве подшипников применяются специальные подшипниковые стали - для колец и тел качения свои, для сепаратора - свои, ведь подшипник зачастую испытывает колоссальные физические, а иногда и термические и даже химические воздействия. Если для колец и тел качения используется в основном сталь, изготовленная из железа (наиболее часто применяется сплав ШХ-15), то для сепаратора это могут быть сплавы на основе других тяжелых и легких металлов (сепараторы бывают из латуни, алюминиевых сплавов, бронзы, чугуна, пластических материалов).Термическая обработка состоит из двух этапов закалка и средний отпуск. Закалку производят при t=850 C, при выдержке из расчета 1,5 мин на 1мм сечения детали.Газовая конвейерная печь, охлаждающий бак, гибочно-закалочная машина. Агрегат конвейерный закалочно-отпускной типа СКЗА-8.40.1/7,5 предназначен для закалки мелких и средних стальных деталей с последующим высокотемпературным или низкотемпературным отпуском в защитной атмосфере. Агрегат выполняет следующие технологические операции: предварительную промывку деталей, нагрев в защитной атмосфере с последующей закалкой в масле, промывку от масла с последующей подсушкой и высокий отпуск в защитной атмосфере. Параметры Машина моечная Электро-печь закалочная Бак конвейерный Машина моечная Электро-печь высокого отпуска Бак конвейерный Мощность (установленная) агрегата, КВТ 6154.Диаграмма состояния железа-цементит.
План
Содержание
1. Задание
2. Расшифровка стали
2.1 Химический состав по справочнику
3. Влияние легирующих элементов и углерода на свойства стали