Разработка технологического процесса термической обработки стальных деталей - Курсовая работа

Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Выполнил: студент 2курса, 24 группы, факультетаВ настоящее время для изготовления деталей, работающих на истирание в агрессивных средах, используются нержавеющие стали, имеющие повышенную твердость. К такой стали относится сталь марки 110Х18М . Она имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 1,1-1,2 марганец 0,5-1,0 кремний 0,53-0,93 хром 16,5-18,0 молибден 0,5-0,8 железо остальное Недостатком известной стали является повышенная хрупкость, которую она получает после термообработки, и низкая технологическая пластичность на переделах. Свойства Марка сталиХимический состав в % материала 110Х18М Свариваемость: не применяется для сварных конструкций. Влияние легирующих элементов и углерода на свойство стали сталь углерод термообработка легирующийВследствие этого с увеличением в стали углерода возрастают: · твердость, · пределы текучести и прочности; уменьшаются: · относительное удлинение, · ударная вязкость, · относительное сужение и трещиностойкость. увеличение количества углерода соответственно увеличивает и количество цементита в стали, который отличается высокой твердостью и хрупкостью. Поэтому можно сказать, что с увеличением содержания углерода увеличивается прочность и твердость, а пластичность и вязкость снижаются.Легирующий элемент Cr в этой марке стали относится к первой группе элементов, влияющих на температуру в критических точках, которые повышают ее в точках А3 и A1. Легирующий элемент Ni относится ко второй группе элементов, влияющих на температуру в критических точках, которые понижают ее в точках А3 и A1. Таким образом расширяют область-фазы - аустенита, следовательно температуру нагрева стали нужно понижать. Ni, Si, Cu, не образуют карбидов и эти элементы содержатся в большем количестве, чем карбидообразующие Сг и Mn(исключение). Кремний упрочняет феррит, марганец увеличивает прокаливаемость, хром и ванадий уменьшают склонность к росту зерна при нагреве, никель позволяет работать в условиях динамических нагрузок.Данная сталь имеет хорошую способность к закалке т.к содержание углерода в ней 1,1%.Деталь из этой стали малосклонна к росту зерна и прокаливается в сечении до 50 мм.После переработки руды в доменной печи горячий металл поступает в кислородный конвертор, где производят жидкий металл с разливкой в слитке. Подшипники - высокоточные, технологичные изделия, которые в процессе своего изготовления проходят через большое количество операций. Поскольку сам подшипник состоит из отдельных конструктивных деталей - кольца, тела качения (шарики или ролики), сепаратор, заклепки, защитные шайбы - то и его производство состоит из изготовления отдельных деталей, сборки и дополнительных работ по испытанию качества собранного изделия, маркировки, смазки и упаковки. Необходимо отметить, что при производстве подшипников применяются специальные подшипниковые стали - для колец и тел качения свои, для сепаратора - свои, ведь подшипник зачастую испытывает колоссальные физические, а иногда и термические и даже химические воздействия. Если для колец и тел качения используется в основном сталь, изготовленная из железа (наиболее часто применяется сплав ШХ-15), то для сепаратора это могут быть сплавы на основе других тяжелых и легких металлов (сепараторы бывают из латуни, алюминиевых сплавов, бронзы, чугуна, пластических материалов).Термическая обработка состоит из двух этапов закалка и средний отпуск. Закалку производят при t=850 C, при выдержке из расчета 1,5 мин на 1мм сечения детали.Газовая конвейерная печь, охлаждающий бак, гибочно-закалочная машина. Агрегат конвейерный закалочно-отпускной типа СКЗА-8.40.1/7,5 предназначен для закалки мелких и средних стальных деталей с последующим высокотемпературным или низкотемпературным отпуском в защитной атмосфере. Агрегат выполняет следующие технологические операции: предварительную промывку деталей, нагрев в защитной атмосфере с последующей закалкой в масле, промывку от масла с последующей подсушкой и высокий отпуск в защитной атмосфере. Параметры Машина моечная Электро-печь закалочная Бак конвейерный Машина моечная Электро-печь высокого отпуска Бак конвейерный Мощность (установленная) агрегата, КВТ 6154.Диаграмма состояния железа-цементит.

Содержание

1. Задание

2. Расшифровка стали

2.1 Химический состав по справочнику

3. Влияние легирующих элементов и углерода на свойства стали

3.1 Влияние углерода

3.2 Влияние легирующих элементов

3.3 Закаливаемость стали

3.4 Прокаливаемость стали

4. Маршрутная технология изготовления детали

5. Режимы термической обработки детали

6. Оборудование для термообработки

7. Графическая часть

Список использованной литературы

1. Задание

Подшипник для агрессивных сред. Сталь 110х18м

Твердость после термообработки 58…62HRC

2. Расшифровка стали