Разработка технологического процесса сварки - Контрольная работа

Задача этой курсовой работы заключается в разработке технологического процесса производства. Определение качественного и количественного состава необходимых элементов производства для изготовления хребтовой балки вагона: оборудования и рабочих для выполнения операций производственного процесса. Определить качественный и количественный состав необходимых элементов производства для изготовления заданной продукции: оборудования и рабочих для выполнения операций производственного процесса;К такой нагрузке относятся усадочные сжимающие силы, которые появляются при сварке двух Z-образных профилей продольным швом. Влияние отдельных легирующих элементов на свойства стали сводится в основном к следующему: Марганец повышает прочность, и твердость стали, увеличивает прокаливаемость, уменьшает коробление при закалке, повышает режущие свойства стали, но вместе, с тем способствует росту зерна при нагреве, чем снижает стойкость стали к ударным нагрузкам; Никель повышает упругие свойства стали, не снижая вязкости, противодействует росту зерна, улучшает прокаливаемость и механические свойства стали. Хром затрудняет рост зерна при нагреве, повышает механические свойства стали при статической и ударной нагрузке, повышает прокаливаемость и жаростойкость, режущие свойства и стойкость на истирание. Так как углерода в стали мало, то сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости.Технологическая свариваемость - совокупность свойств основного металла, определяющих его чувствительность к термическому циклу сварки, а также способность при данной технологии сварки образовывать сварное соединение с требуемыми свойствами. В связи с тем, что параметров, характеризующих основной и присадочный (электродный) материалы, очень много, то свариваемость представляет комплексную характеристику, включающую: · Чувствительность металла к окислению и порообразованию; Горячие трещины чаще всего возникают при ослаблении деформационной способности металла изза появления в структуре легкоплавких хрупких эвтектик, дефектов кристаллического строения, внутренних и внешних напряжений. Вероятность появления при сварке или наплавке горячих трещин можно определить по показателю Уилкинсона (HCS): (1) Для оценки склонности металла к появлению холодных трещин чаще всего используется углеродный эквивалент, которым можно пользоваться как показателем, характеризующим свариваемость, при предварительной оценке последней.М= М = а*в*с*7,8 (7) где а - длинна элемента, см; в - ширина элемента, см; Таблица 4 - Ведомость сборочных единиц Наименование сборочной единицы Количество, шт Эскиз сборочной единицы Габаритные размеры, мм Масса элемента, кг Руководствуясь приложением Б методических указаний, выбираем тип производства - серийное, с объемом годового выпуска 500шт.Рассмотрим возможные способы сварки хребтовой балки.Для образования и поддержания электрической дуги к электроду и свариваемому изделию (рисунок 2) от источника питания подводится сварочный ток (переменный или постоянный). Если положительный полюс источника питания (анод) присоединен к изделию, говорят, что ручная дуговая сварка производится на прямой полярности. Электродный металл в виде отдельных капель, покрытых шлаком, переходит в сварочную ванну, где смешивается с основным металлом, а расплавленный шлак всплывает на поверхность. Размеры сварочной ванны зависят от режимов и пространственного положения сварки, скорости перемещения дуги по поверхности изделия, конструкции сварного соединения, формы и размера разделки свариваемых кромок и т.д. В результате плавления покрытия электрода вокруг дуги и над сварочной ванной образуется газовая атмосфера, оттесняющая воздух из зоны сварки для предотвращения его взаимодействия с расплавленным металлом.Сварку в защитных газах можно выполнять неплавящимся, обычно вольфрамовым, или плавящимся электродом. Для защиты применяют три группы газов: инертные (аргон, гелий); активные (углекислый газ, азот, водород и др.); смеси газов инертных, активных или первой и второй групп. Смесь инертных газов с активными рекомендуется применять и для повышения устойчивости дуги, увеличения глубины проплавления и изменения формы шва, металлургической обработки расплавленного металла, повышения производительности сварки. Смесь аргона с 10-25% углекислого газа применяют при сварке плавящимся электродом. Смесь аргона с углекислым газом (до 20%) и с не более 5% кислорода используют при сварке плавящимся электродом углеродистых и легированных сталей.Принцип сварки: электрическая дуга горит между плавящимся электродом и деталью под зернистым сыпучим материалом, называемым сварочным флюсом полностью закрывающим дугу и сварочную ванну от взаимодействия с воздухом (рисунок 5). В зоне сварки образуется полость, заполненная парами металла, флюса и газами. Расплавленный флюс, окружая газовую полость, защищает дугу и расплавленный металл в зоне сварки от вредного возде

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Задание контрольной работы

1. Описание изделия

2. Определение свариваемости стали

3. Расчет массы изделия

4. Выбор способа сварки и сварочных материалов

4.1 Ручная дуговая сварка

4.2 Сварка в защитном газе

4.3 Сварка под флюсом

4.4 Вывод о выборе способа сварки

5. Выбор сварочных материалов

6. Технология изготовления

7. Нормирование

8. Определение складских площадей и производственных кладовых

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ