Анализ конструктивных и технологических особенностей штампуемой детали. Выбор оптимального технологического процесса по весовым показателям: норме расхода и коэффициенту использования металла. Сущность конструирования молотового и обрезного штампов.
Аннотация к работе
Поковка рычага относится к поковкам удлиненной формы в плане и штампуется на двух видах универсального оборудования: штамповочном молоте и кривошипном горячештамповочном прессе. Штамповка производится в открытых штампах от прутка, который, как правило, профилируется в соответствии с величиной площадей поперечных сечений поковки по длине: - ПШМ: профилирование производится непосредственно на молотовом штампе в заготовительных ручьях;Для определения массы поковки найдем массу детали: , (1) где ? - плотность материала детали, ? = 7,8 г/см3 Приближенное значение массы поковки , определяется выражением объем поковки; - объем фигуры (призмы с размерами: длина - 110 мм, высота 26 мм, ширина 40 мм), описывающей поковку. Для поковок, штампуемых на ПШМ и КГШП, значения припусков, расчетных размеров и их допускаемых отклонений приведены в табл. Припуски, расчетные размеры и допускаемые отклонения размеров поковки, штампуемой на ПШМДля повышения технологичности штамповки целесообразно заготовку использовать на две поковки, расположенные по одной линии с промежутком между ними. Для этого выполняется построение расчетной и средней расчетной заготовок, рассматривается соотношение их размеров и определяются коэффициенты трудоемкости перемещения металла при профилировании заготовки. Выбор характерных сечений поковки определении для них площадей расчетной заготовки по выражению: , (7) где - площадь поперечного сечения поковки; - площадь поперечного сечения заусенца; - площадь поперечного сечения заусеничной канавки. Согласно вышеизложенной методике по поковке (рис.3, а) выбраны восемь характерных поперечных сечений (рис.3, б), для которых определены площади . Полученные значения расчетной заготовки приведены в таблице 3, на их основании построена эпюра сечений и расчетная заготовка для сдвоенной поковки (рис.4, в, г).Норма расхода на одну заготовку определяется выражением , (17) где - масса заготовки; - заготовительный коэффициент использования металла, определяемый по выражению: (18) где - унифицированная длина прутка, выбираемая по сортаменту; - полезная длина прутка, определяемая по выражению (19) где - сумма абсолютных линейных потерь металла при отрезке, включающая: - торцевые отрезки, ; отход на опорный конец заготовки для крепления остатка прутка при отделении от него последней заготовки: при ; при , где - опорная база ножниц, ; - величина контакта заготовки с прижимом, . Коэффициент использования металла К (КИМ) определяется выражением: , (20) где - масса детали, = 0,295 кгОна обеспечивает производительность получения заготовок при массовом производстве для молотовой штамповки. , (21) где - коэффициент, учитывающий притупление ножей, ; - площадь поперечного сечения заготовки (для = 804 мм2); - сопротивление срезу, Н/м2, , где - предел прочности материала при температуре резки (для стали 30 = 620 МПА).При этом заготовки укладываются по входу в печь поштучно на длину примерно равную трем штампуемым поковкам. При этом заготовки укладываются в печь, разогретую на температуру, превышающую максимальную температуру штамповки на 20±30°С. Для стали 30 охлаждение отштампованных поковок производится воздухе (поковки после штамповки отбрасываются кузнецом в металлическую тару).Для поковки детали вилка вала рулевого управления применяют операции: обрезка облоя, термическая обработка, очистка от окалины правка. Для поковки из стали 30 обрезка проводит в холодном состоянии. После обрезки проводится заточка заусенца по контуру обрезки на обдирочно-шлифовальном станке.Окончательный (чистовой) ручей служит для получения поковки в соответствии с ее чертежом. Предварительный (черновой) ручей изготавливается по чертежу горячей поковки со следующими отклонениями: величина внутренних радиусов закруглений кромок фигуры увеличиваются на 2-4 мм по сравнению с соответствующими радиусами чистового ручья; заусеничная канавка отсутствует, кромки выхода гравюры ручья на зеркало матрицы выполняются с радиусом 8 мм. Контур продольного сечения рабочей части ручья строится по контуру расчетной заготовки [13] с учетом подсчета значения высоты ручья h по выражению ручьи располагаются по возможности в порядке переходов штамповки по минимальному пути перемещения заготовки; Толщина стенки S между ручьями, расстояние от ручья до края штампа, от штамповочного до клещевой выемки определены по выражениям: S - толщина стенки от края бойка до ручья, S = 1,5h; (24)Исходными данными для проектирования являются: вид операции-холодная; тип штампа - простой; способ удаления поковки - в провальное окна подштамповой плиты; снятие облоя с поверхности матрицы с помощью клещей (рис.10). Эскиз обрезного штампа: 1 - матрица; 2 - пуансон; 3 - подштамповая плита; 4 - башмак; 5 - сдвоенная поковка; 6 - зауенец Контур рабочего окна матрицы является режущим элементом и выполняется согласно плоскости разъема поковки при холодной операции. По внутреннему контуру режущей кромки выполняется вертикальный рабочий поясок высотой , переходящий в стенку провального отверстия с уклоном 5°
План
Содержание
1. Анализ конструктивных и технологических особенностей штампуемой детали 2
2. Технологическая часть 3
2.1 Конструирование поковки 3
2.2 Выбор способа штамповки, конструирование ее переходов и расчет размеров и сходной заготовки 9
2.3 Выбор оптимального технологического процесса по весовым показателям: норме расхода и коэффициенту использования металла 18
1. Анализ конструктивных и технологических особенностей штампуемой детали молотовый обрезной металл
Список литературы
1. ГОСТ 8479 -70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Технические условия. - М.: Издательство стандартов, 1970. -15с.
2. Ковка и объемная штамповка стали: справочник.Т.1; под ред. М.В.Сторожева.-М.: Машиностроение, 1967. 436 с.
3. Тарновский, И.Я. Свободная ковка на прессах / И.Я.Тарновский, В.Ф.Трубин, М.Г.Златкин.- М.: Машгиз, 1967. 328 с.
ОСТ 7062 - 90 «Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски». - М.: Издательство стандартов, 1970. -15с.
Сгибнев, В.Ф. Ковочно-штамповочное производство: учебное пособие для машиностроительных техникумов / В.Ф. Сгибнев - М.: Машиностроение, 1976. 360 с.
6. Златкин, М.Г. Справочник рабочего кузнечно-штамповочного производства М.Г.Златкин.- Машгиз, 1961. 310 с.
7. Охрименко, Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства / Я,М.Охрименко. - М.: Машиностроение, 1976. 560 с.
Вишневский Я. С. Технология ручной ковки / Я.С.Вишневский: учебник для ПТУ / Я.С.Вишневский. - М.: Машиностроение, 1976. 200 с.
Соколов Л. Н. Справочник кузнеца / Л.Н.Соколов. - Донецк: Донбасс, 1985. с.360.
ГОСТ 3.1126-88. Единая система технологической документации. Правила выполнения графических документов на поковки. - М.: Издательство стандартов, 1988. -23с.
ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. - М.: Издательство стандартов, 1989. -52с.
Ковка и штамповка стали: справочник. Т.2. Горячая объемная штамповка; под ред. Е.И.Семенова.-М.: Машиностроение, 1986. 592 с.
Ковка и объемная штамповка стали: справочник. Т.2; под ред. М.В.Сторожева.-М.: Машиностроение, 1968. 448 с.
Вербицкий, Е.И.Курсовое проектирование по горячей штамповке: учебное пособие для техн. спец. вузов / Е.И.Вербицкий, И.Г.Добровольский.-Мн.: Высшая школа, 1978. 208 с.