Разработка технологического процесса штамповки поковки рычага - Курсовая работа

Поковка рычага относится к поковкам удлиненной формы в плане и штампуется на двух видах универсального оборудования: штамповочном молоте и кривошипном горячештамповочном прессе. Штамповка производится в открытых штампах от прутка, который, как правило, профилируется в соответствии с величиной площадей поперечных сечений поковки по длине: - ПШМ: профилирование производится непосредственно на молотовом штампе в заготовительных ручьях;Для определения массы поковки найдем массу детали: , (1) где ? - плотность материала детали, ? = 7,8 г/см3 Приближенное значение массы поковки , определяется выражением объем поковки; - объем фигуры (призмы с размерами: длина - 110 мм, высота 26 мм, ширина 40 мм), описывающей поковку. Для поковок, штампуемых на ПШМ и КГШП, значения припусков, расчетных размеров и их допускаемых отклонений приведены в табл. Припуски, расчетные размеры и допускаемые отклонения размеров поковки, штампуемой на ПШМДля повышения технологичности штамповки целесообразно заготовку использовать на две поковки, расположенные по одной линии с промежутком между ними. Для этого выполняется построение расчетной и средней расчетной заготовок, рассматривается соотношение их размеров и определяются коэффициенты трудоемкости перемещения металла при профилировании заготовки. Выбор характерных сечений поковки определении для них площадей расчетной заготовки по выражению: , (7) где - площадь поперечного сечения поковки; - площадь поперечного сечения заусенца; - площадь поперечного сечения заусеничной канавки. Согласно вышеизложенной методике по поковке (рис.3, а) выбраны восемь характерных поперечных сечений (рис.3, б), для которых определены площади . Полученные значения расчетной заготовки приведены в таблице 3, на их основании построена эпюра сечений и расчетная заготовка для сдвоенной поковки (рис.4, в, г).Норма расхода на одну заготовку определяется выражением , (17) где - масса заготовки; - заготовительный коэффициент использования металла, определяемый по выражению: (18) где - унифицированная длина прутка, выбираемая по сортаменту; - полезная длина прутка, определяемая по выражению (19) где - сумма абсолютных линейных потерь металла при отрезке, включающая: - торцевые отрезки, ; отход на опорный конец заготовки для крепления остатка прутка при отделении от него последней заготовки: при ; при , где - опорная база ножниц, ; - величина контакта заготовки с прижимом, . Коэффициент использования металла К (КИМ) определяется выражением: , (20) где - масса детали, = 0,295 кгОна обеспечивает производительность получения заготовок при массовом производстве для молотовой штамповки. , (21) где - коэффициент, учитывающий притупление ножей, ; - площадь поперечного сечения заготовки (для = 804 мм2); - сопротивление срезу, Н/м2, , где - предел прочности материала при температуре резки (для стали 30 = 620 МПА).При этом заготовки укладываются по входу в печь поштучно на длину примерно равную трем штампуемым поковкам. При этом заготовки укладываются в печь, разогретую на температуру, превышающую максимальную температуру штамповки на 20±30°С. Для стали 30 охлаждение отштампованных поковок производится воздухе (поковки после штамповки отбрасываются кузнецом в металлическую тару).Для поковки детали вилка вала рулевого управления применяют операции: обрезка облоя, термическая обработка, очистка от окалины правка. Для поковки из стали 30 обрезка проводит в холодном состоянии. После обрезки проводится заточка заусенца по контуру обрезки на обдирочно-шлифовальном станке.Окончательный (чистовой) ручей служит для получения поковки в соответствии с ее чертежом. Предварительный (черновой) ручей изготавливается по чертежу горячей поковки со следующими отклонениями: величина внутренних радиусов закруглений кромок фигуры увеличиваются на 2-4 мм по сравнению с соответствующими радиусами чистового ручья; заусеничная канавка отсутствует, кромки выхода гравюры ручья на зеркало матрицы выполняются с радиусом 8 мм. Контур продольного сечения рабочей части ручья строится по контуру расчетной заготовки [13] с учетом подсчета значения высоты ручья h по выражению ручьи располагаются по возможности в порядке переходов штамповки по минимальному пути перемещения заготовки; Толщина стенки S между ручьями, расстояние от ручья до края штампа, от штамповочного до клещевой выемки определены по выражениям: S - толщина стенки от края бойка до ручья, S = 1,5h; (24)Исходными данными для проектирования являются: вид операции-холодная; тип штампа - простой; способ удаления поковки - в провальное окна подштамповой плиты; снятие облоя с поверхности матрицы с помощью клещей (рис.10). Эскиз обрезного штампа: 1 - матрица; 2 - пуансон; 3 - подштамповая плита; 4 - башмак; 5 - сдвоенная поковка; 6 - зауенец Контур рабочего окна матрицы является режущим элементом и выполняется согласно плоскости разъема поковки при холодной операции. По внутреннему контуру режущей кромки выполняется вертикальный рабочий поясок высотой , переходящий в стенку провального отверстия с уклоном 5°

Содержание

1. Анализ конструктивных и технологических особенностей штампуемой детали 2

2. Технологическая часть 3

2.1 Конструирование поковки 3

2.2 Выбор способа штамповки, конструирование ее переходов и расчет размеров и сходной заготовки 9

2.3 Выбор оптимального технологического процесса по весовым показателям: норме расхода и коэффициенту использования металла 18

2.4 Расчет заготовительного этапа 20

2.5 Расчет термического режима 21

2.6 Расчет завершающих и отделочных операций 22

3. Конструкторская часть 23

3.1 Конструирование молотового штампа 23

3.2 Конструирование обрезного штампа 28

3.3 Составление технологической карты 30

Список литературы 31

Приложение 1. Технологическая карта штамповки поковки рычага 33

1. Анализ конструктивных и технологических особенностей штампуемой детали молотовый обрезной металл

1. ГОСТ 8479 -70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Технические условия. - М.: Издательство стандартов, 1970. -15с.

2. Ковка и объемная штамповка стали: справочник.Т.1; под ред. М.В.Сторожева.-М.: Машиностроение, 1967. 436 с.

3. Тарновский, И.Я. Свободная ковка на прессах / И.Я.Тарновский, В.Ф.Трубин, М.Г.Златкин.- М.: Машгиз, 1967. 328 с.

ОСТ 7062 - 90 «Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски». - М.: Издательство стандартов, 1970. -15с.

Сгибнев, В.Ф. Ковочно-штамповочное производство: учебное пособие для машиностроительных техникумов / В.Ф. Сгибнев - М.: Машиностроение, 1976. 360 с.

6. Златкин, М.Г. Справочник рабочего кузнечно-штамповочного производства М.Г.Златкин.- Машгиз, 1961. 310 с.

7. Охрименко, Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства / Я,М.Охрименко. - М.: Машиностроение, 1976. 560 с.

Вишневский Я. С. Технология ручной ковки / Я.С.Вишневский: учебник для ПТУ / Я.С.Вишневский. - М.: Машиностроение, 1976. 200 с.

Соколов Л. Н. Справочник кузнеца / Л.Н.Соколов. - Донецк: Донбасс, 1985. с.360.

ГОСТ 3.1126-88. Единая система технологической документации. Правила выполнения графических документов на поковки. - М.: Издательство стандартов, 1988. -23с.

ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. - М.: Издательство стандартов, 1989. -52с.

Ковка и штамповка стали: справочник. Т.2. Горячая объемная штамповка; под ред. Е.И.Семенова.-М.: Машиностроение, 1986. 592 с.

Ковка и объемная штамповка стали: справочник. Т.2; под ред. М.В.Сторожева.-М.: Машиностроение, 1968. 448 с.

Вербицкий, Е.И.Курсовое проектирование по горячей штамповке: учебное пособие для техн. спец. вузов / Е.И.Вербицкий, И.Г.Добровольский.-Мн.: Высшая школа, 1978. 208 с.