Разработка технологического процесса сборки-сварки резервуара Р-25 - Курсовая работа

бесплатно 0
4.5 123
Расчет размеров резервуара, характеристика металла и его свариваемость. Описание, значение и применение сварочного оборудование. Разработка технологического процесса сборки и сварки резервуара Р-25. Техника безопасности при ручной дуговой сварке.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:




Аннотация к работе
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «САХАЛИНСКИЙ ТЕХНИКУМ ОТРАСЛЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И СЕРВИСА»Резервуарами называются сосуды, предназначенные для приема, хранения, технологической обработки и отпуска различных жидкостей: нефти, нефтепродуктов, сжиженных газов, воды, аммиака, спирта и др. При сварке, когда большое значение имеют собственные напряжения, приводящие при неправильной технологии к короблению конструкции и даже к разрыву швов, производство работ без предварительно разработанного технологического процесса недопустимо.Нефтепродукты хранятся под избыточным давлением до 0.07 МПА, сжиженные газы - под давлением доходящим до 1,8 МПА и более. Оболочка (стенка) резервуаров имеет ограниченный железнодорожными габаритами диаметр до 3, 25 м. Тип днища резервуара зависит от внутреннего избыточного давления в нем. Горизонтальные резервуары при избыточном давлении до 0,04 МПА имеют плоское днище, а при давлении до 0,07 МПА - коническое. В резервуарах объемом 75-150 м3 при избыточном давлении в пределах 0,07-0,15 МПА применяют цилиндрические днища.Сталь низкоуглеродистая перлитного класса, с содержанием углерода 0,14-0,22, хорошо сваривается любыми способами без применения особых приемов (подогрева, термической обработки). Эта сталь менее склонна к старению и отличается меньшей реакцией на сварочный нагрев, в связи с раскислением ее марганцем, алюминием и кремнием, что приводит к более равномерному распределению серы и фосфора. Кромки свариваемых элементов в местах расположения швов и прилегающие к ней поверхности шириной не менее 20 мм, а также места примыкания начальных и выводных планок необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги и т.п. Сварку подлежит производить при стабильном режиме. Начало и конец шва подлежит выводить (по возможности) за пределы свариваемых элементов на начальные и выводные планки.возможность сварки в труднодоступных местах швов различной конфигурации и в любом пространственном положении и т.д., она к тому же имеет ряд недостатков: - низкую производительность труда, сильную зависимость качества сварки от квалификации сварщика; При сварке плавящимся электродом в среде углекислого газа преимущества следующие: - высокая плотность мощности, обеспечивающая относительно узкую зону термического влияния; В отличии от ручной дуговой сварки покрытым электродом при сварке в среде защитных газов токопровод к электродной проволоке осуществляется на небольшом расстоянии (вылет электрода) от дуги (до 30 мм при 3 мм). Присадочный материал и другие вещества, используемые при сварке плавлением, с целью получения непрерывного, неразъемного соединения, удовлетворяющего определенным требованиям, принято называть сварочными материалами. От правильно выбранных материалов для сварки: сварочной проволоки, газа и т.д., зависит прочность сварных соединений, работоспособность при различных нагрузках в процессе эксплуатации конструкции в целом.На гильотинных ножницах выравниваем торцы для получения геометрически равных заготовок для изготовления обечаек. Из наших расчетов получается четыре обечайки с длинной окружности мм каждая. Далее из двух заготовок l=5980 мм и l=1555 мм изготавливаем карту l=7535 мм, путем сваривания их между собой. Затем сваренные карты изгибают по радиусу в вальцах для получения заготовки обечайки. Потом сваривают продольный шов с последующей правкой (обкаткой) сваренной обечайки на вальцах.Контроль качества сварки осуществляется в соответствии с техническими условиями, требованиями ОСТ 26.291-94 и настоящей пояснительной записки на всех этапах производства путем операционного контроля исходных материалов, заготовительных и сборочных операций, соблюдения технологических режимов сварки и контроля сварных соединений изготовленных сосудов, аппаратов и их элементов. В процессе производства операционный контроль осуществляется на следующих этапах: контроль качества основного металла на его соответствие требованиям стандартов или технических условий; проверка сварочных материалов, используемых при сварке на соответствие стандартов; Качество и механические свойства сварных соединений должны отвечать требованиям ОСТ 26.291-94 и настоящей пояснительной записки. Контроль качества сварки и сварных соединений включает: 1. проверку аттестации персонала;Перед началом работы необходимо осмотреть сварочный аппарат, ручной краегиб, проверить состояние изоляции проводов и рукоятки электрододержателя. Подготовить рабочее место, надеть спецодежду, получить инструктаж по Безопасности условий труда на рабочем месте. При работе в сырых местах или на металлической конструкции, применяется резиновый коврик 900х600, галоши, перчатки резиновые.В первой главе данной работы «Теоретические основы организации технологического процесса ручной дуговой сварки» мною отражены описание заданной конструкции, разновидности и правила расположения, также разобран технологический процесс ручной дуговой сварки, с пояснением выбора режима и пространственного положения.

План
СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

1.1 Расчет размеров резервуара Р-25

1.2 Характеристика металла, его свариваемость

1.3 Выбор способа сварки на основе сравнения вариантов

1.4 Выбор сварочных материалов

1.5 Расчет режимов сварки

1.6 Сварочное оборудование

1.7 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ И СВАРКИ РЕЗЕРВУАРА Р-25

1.8 Технологический процесс сборки-сварки

1.9 Контроль качества

2. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Повысить уникальность
своей работы
EnglishDom


Нужен репетитор?



Puzzle English


Напишем

Хотите, перезвоним вам?